1.程序指導委員會(huì )的任務(wù)

1)確保在生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)始啟動(dòng)之前完成操作人員的培訓

2)評審且不斷修訂總計劃

3)開(kāi)始并監察新的性能測量

4)把后續的各個(gè)項目載人文件并分配要完成的責任

5)最終批準精益生產(chǎn)線(xiàn)的啟動(dòng)操作

2.物料團隊的任務(wù)

6)確保5S原則的實(shí)行

7)保證看板物料的供應以便于使用

8)對雙箱看板系統進(jìn)行演練

3.工序團隊的任務(wù)

9)保證工位的布置使節拍得以平衡

10)確保在制件看板在工位上的放置

11)確保5S原則的實(shí)行

12)對精益生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全產(chǎn)量和減少產(chǎn)量的演練

13)對操作人員的靈活性的知識進(jìn)行檢測

14)檢測操作人員在三個(gè)工位上工作的技巧巧)安裝并監察員工的技能板

16)開(kāi)始持續的工序改進(jìn)活動(dòng)

4.目標

新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：在完成了生產(chǎn)線(xiàn)的實(shí)際布置并安裝了雙箱看板系統之后，就到了起動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)和對節拍時(shí)間平衡和流動(dòng)進(jìn)行測試的時(shí)候了。各個(gè)工位必須設計得可以按節拍時(shí)間的工作量進(jìn)行，而布置在人機關(guān)系的使用方面應該盡可能令人感到方便。IPK要適當就位，而操作人員對生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)率調節信號要作出響應。要確保雙箱物料看板系統對進(jìn)行運作已準備就緒，而裝滿(mǎn)的容器要已放置在它們在生產(chǎn)線(xiàn)和RIP中的正確位置上。

工廠(chǎng)車(chē)間精益生產(chǎn)線(xiàn)

5.對精益生產(chǎn)線(xiàn)布置的考慮

工位的界定是依靠把SOE所載工序中每一個(gè)產(chǎn)品的加工內容，盡可能平均地劃分為該工序中一定數量的操作。操作的數目是按該工序的節拍時(shí)間把工序的加工內容加以分隔來(lái)確定的。要使得工序中每一個(gè)工位上的工作環(huán)節，達到完全平衡是不大可能的。即使工作非常相似，不同產(chǎn)品在一個(gè)操作中，要完成工作的時(shí)間，卻往往是不同的。實(shí)際上，對于精益生產(chǎn)線(xiàn)的運作來(lái)說(shuō)，這是有好處的，因為一整天內生產(chǎn)時(shí)間不同的各種各樣產(chǎn)量，有助于使生產(chǎn)線(xiàn)達到平衡。應該對工位的平衡加以觀(guān)察，必要時(shí)予以重新平衡。

理想的安排，是讓所有的操作人員，在精益生產(chǎn)線(xiàn)的同一側進(jìn)行工作。這樣就給予操作人員以最佳機會(huì )，來(lái)成功地在生產(chǎn)線(xiàn)上使身體彎上彎下。在生產(chǎn)線(xiàn)的一側進(jìn)行工作，就可以在對面的另一側重新供應物料，從而消除了物料處理人員和操作人員互相干擾的可能性。椅子或板凳也會(huì )使操作人員必要時(shí)身體的彎動(dòng)能力受到限制。

要繼續監控并作出修改，以確保做到可以使身體彎動(dòng)，并且在發(fā)生身體彎動(dòng)的情況下，使各個(gè)操作之間的距離最短。需要距離短于整個(gè)資源設備總長(cháng)的那些操作，依賴(lài)于從另一個(gè)工位上，可以彎身到這個(gè)工位的資源設備，而且可以進(jìn)行所分配的工作。當從一個(gè)工位彎身到下一個(gè)工位時(shí)，精益生產(chǎn)線(xiàn)的操作人員，需要能夠無(wú)障礙地自由改變位置。為了便于進(jìn)行這種彎身動(dòng)作，各操作需要按人機關(guān)系盡可能靠近放置，有助于操作人員的活動(dòng)盡可能靈活些。

6.生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)的事件計劃

在精益生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)的第一天之前，工序團隊和物料團隊應該檢查每一樣東西是否已經(jīng)肯定就緒之后，才開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)線(xiàn)應該按照混合產(chǎn)品的PFD得到具體的安排。生產(chǎn)線(xiàn)上以及RIP的全部物料看板的容器，都要裝滿(mǎn)。對精益生產(chǎn)線(xiàn)的操作人員所提供過(guò)的培訓，使他們了解了關(guān)于著(zhù)重在精益生產(chǎn)單件生產(chǎn)流產(chǎn)品生產(chǎn)的管理方法、IPK信號的使用以及相鄰工位之間需要彎身等的概況。

對于第一天來(lái)說(shuō)，至少應該要有之后兩天的順序工作，才能實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)上工作的連續性。如果可能的話(huà)，在第一個(gè)星期期間的工作序列，應該得到平衡，而很少或沒(méi)有“困難的”產(chǎn)品。在開(kāi)始的時(shí)候，生產(chǎn)線(xiàn)的人力配置應該充分，甚至意味著(zhù)生產(chǎn)線(xiàn)的人力配置超過(guò)日常需要量。人員配置多些，可以使全部操作人員都有機會(huì )參與生產(chǎn)線(xiàn)的初始啟動(dòng)。在生產(chǎn)線(xiàn)上留下一些空位，可以讓操作人員練習他們的彎腰技能。供料機的排序板，應該準備好隨時(shí)可用。

1)第一天

當操作人員開(kāi)始制造產(chǎn)品的時(shí)候，工序團隊和物料團隊的成員以及公司的培訓經(jīng)理，應該處于每個(gè)工位上。在第一個(gè)操作中，加工的第一個(gè)節拍時(shí)間量就開(kāi)始產(chǎn)生。團隊的各位成員都應該準備好監察和幫助操作人員，懂得操作中所要完成的工作。應該在制造初始產(chǎn)品的時(shí)候，提出有關(guān)正在完成的工作的指導。團隊應該在產(chǎn)品移動(dòng)離開(kāi)精益生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)，在每一個(gè)連續工位上，跟隨產(chǎn)品繼續進(jìn)行監察和幫助。

進(jìn)行監察的各團隊，應該對操作人員們發(fā)現的任何問(wèn)題給予注意。如果發(fā)生了物料問(wèn)題，看板計劃人員就必須得到通知，并立即解決問(wèn)題。操作人員也許要把提供給操作的物料，重新進(jìn)行安排。只要工位上的操作人員和物料處理人員兩方面一致同意，那就是可以接受的。物料仍然必須要按看板拉動(dòng)順序和補充時(shí)間的要求來(lái)提供。

這種監察過(guò)程是要緩慢一些的。第一天的目標，應該是非常仔細地監察啟動(dòng)活動(dòng)，和解決他們發(fā)現的各種問(wèn)題。這樣的啟動(dòng)過(guò)程對操作人員給予了信心，和來(lái)自實(shí)施的各個(gè)團隊的支持。對于隨后幾天的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，這樣緩慢的生產(chǎn)產(chǎn)品，也會(huì )起著(zhù)磨合生產(chǎn)線(xiàn)的作用。在啟動(dòng)過(guò)程期間，為了鼓勵從操作人員們取得反饋和促使對看板改進(jìn)的建議，要在操作人員便于觸及的范圍內，放置翻動(dòng)式圖表，以便在他們每天隨時(shí)發(fā)現問(wèn)題時(shí)，就可以把任何問(wèn)題都記錄下來(lái)。在第一個(gè)星期期間，當每一個(gè)工作班結束時(shí)，都要花點(diǎn)時(shí)間同操作人員一起處理這些問(wèn)題。這些會(huì )議不要持續超過(guò)20分鐘。在問(wèn)題得到解決之后，就要提供有關(guān)解決辦法的反饋。

在第一個(gè)月期間，應該把那些翻動(dòng)式圖表持續留在精益生產(chǎn)線(xiàn)上。

2)第一個(gè)星期

在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，每天要以更大的信心繼續監察生產(chǎn)線(xiàn)。要繼續鼓勵進(jìn)行彎腰活動(dòng)，并且要確保IPK的任何位置上，始終放置不多于一個(gè)產(chǎn)品。要小心提防各個(gè)操作之間，看來(lái)要發(fā)生不平衡的任何狀況。要開(kāi)展分析識別原因的工作。如果出現了由于加工內容差異而引起的真正不平衡，就要應用一些可以消除在工作轉換之后非增值工作的平衡技術(shù)。如果兩種辦法都不能解決不平衡，那么就可以增加額外的IPK。

要檢查物料看板系統是否工作完好。只有占百分數很小的一部分零件會(huì )補充得太慢，同樣只有占百分數很小的一部分零件補充得快于預期，這是正常的。對于快速移動(dòng)的零件，要增加看板的尺寸，使補充循環(huán)減慢下來(lái)。對于補充時(shí)間慢于預期的那些零件，要詢(xún)問(wèn)物料處理人員，來(lái)明確這些項目并減少看板的數量。要記住補充時(shí)間和庫存投資是互相補償的?？窗?庫存=金錢(qián)。要查看的另一個(gè)因素是一般物料的提交方式。在同一道工序中，消耗相同零部件的加工，不應該安排在不同的操作或位置上。

3)前三個(gè)月

在精益生產(chǎn)進(jìn)行了第一個(gè)星期之后，要逐漸把更為復雜的產(chǎn)品引進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)。在開(kāi)始的時(shí)候，這些產(chǎn)品也許會(huì )由于在某些工位上加工內容更高級，而引起了不平衡。在發(fā)生這種狀況時(shí)，要抵制那種把增加額外的IPK作為解決辦法的要求。如果加工內容已經(jīng)足夠平衡，那么就會(huì )由于生產(chǎn)線(xiàn)上有了混合產(chǎn)品而隨著(zhù)時(shí)間的推移，使生產(chǎn)線(xiàn)逐漸穩定下來(lái)。長(cháng)期的解決辦法是，用較好的排序規則，對引進(jìn)的混合基本零件數目是否適應精益生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)行試驗。

在精益生產(chǎn)線(xiàn)已經(jīng)成熟而且操作人員變得更加熟練之后，要考慮對他們的鼓勵辦法，使生產(chǎn)線(xiàn)達到最大效能。建議為生產(chǎn)線(xiàn)效能的直線(xiàn)上升和運行合格的擔保，進(jìn)行鼓勵。如果對精益生產(chǎn)線(xiàn)的操作人員提出并給予了鼓勵，就要制訂管理這種活動(dòng)的辦法、步驟和措施。

4)雙箱物料看板系統的試運轉

在新安裝的精益生產(chǎn)線(xiàn)運轉的第一天，雙箱看板系統就應該安排就緒并準備工作。如果看板系統尚未準備工作，或者在容器填裝期間發(fā)現的短缺還沒(méi)有改正的話(huà)，那么在生產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)動(dòng)之后，馬上就會(huì )遭受零件的短缺。由于未完工的看板系統造成零件的短缺，將立即影響到精益生產(chǎn)線(xiàn)的成功。

精益生產(chǎn)線(xiàn)只要一經(jīng)開(kāi)動(dòng)和運轉，看板系統就需要持續的維護。零件數目、混合產(chǎn)品和產(chǎn)量的改變，總是要求看板系統的日常支持。在精益生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)出它第一個(gè)工件之前，物料團隊就應該對看板系統進(jìn)行審查，準備精益生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)。

應該完成系統內全部零件的看板容器的大小尺寸的制定，這時(shí)所有容器都裝滿(mǎn)零件，并加有顯示零件數目、說(shuō)明、充填量、消耗點(diǎn)和補充點(diǎn)，以及任何其他所希望的條形碼、邊飾或專(zhuān)用標志等任選信息的標簽。所選容器的立方容積，應該和每一種零件算出的容量一樣。要確定用兩個(gè)相等尺寸的箱子，用于精益生產(chǎn)線(xiàn)和RIP位置上的每一種零部件。容器優(yōu)先選用的是一前一后的位置。最好是斜放的或輥式重力供料架。如果容器是并排地放置的話(huà)，就必須要肯定地向操作人員指明哪一個(gè)容器是要拉過(guò)來(lái)的。

在第一天的時(shí)候，要按計劃規定的發(fā)貨頻次框架來(lái)進(jìn)行補充，以及由可以利用的后備管理人員來(lái)處理那些意外狀況，并驗證此策略是否起作用。應該把系統運行情況經(jīng)常反饋給看板經(jīng)理。例如，如果容器周轉得太快或太慢，物料處理人員就應該通知看板經(jīng)理。

在看板的管理方法中，對物料處理人員和操作人員的培訓，應該在生產(chǎn)線(xiàn)啟動(dòng)之前完成，一旦精益生產(chǎn)線(xiàn)真正開(kāi)動(dòng)時(shí)，就成為親身體驗了。要監視確認全部物料處理人員都是受過(guò)培訓、準備好進(jìn)行生產(chǎn)線(xiàn)的運作了。對拉動(dòng)鏈進(jìn)行審查，是使看板系統生效的一個(gè)重要部分。對零件拉動(dòng)鏈進(jìn)行測試，來(lái)查看是否有任何遺漏的或不正確的拉動(dòng)序列。要經(jīng)測試來(lái)查明看板信號發(fā)送的管理方法是否起作用，還有操作人員和物料處理人員是否知道和正確對信號作出響應。