新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)是企業(yè)重點(diǎn)生產(chǎn)發(fā)展工作，是當前每個(gè)企業(yè)推行的重要目標。

精益生產(chǎn)方法論

1、流程的進(jìn)一步完善和調整：

①根據新的管理流程和架構，對新設計的流程在運行中進(jìn)行完善和調整；

②按業(yè)務(wù)進(jìn)一步將流程向上級管理單元進(jìn)行延伸、優(yōu)化，推進(jìn)華潤啤酒生產(chǎn)系統整體的流程優(yōu)化設計。

③制度、規定文件的修訂和設計，按照精益生產(chǎn)管理模式，對管理制度、規定進(jìn)行重新修訂和設計，并納入華潤啤酒精益生產(chǎn)的內容中。

2、標準的進(jìn)一步完善和調整：

①操作手冊的完善，將機臺操作手冊發(fā)至其它區域工廠(chǎng)進(jìn)一步完善；同時(shí)征集主要機臺的重要故障處理方法（按提供人起名記入標準中）。

②完善操作技能等級管理，建立適合華潤啤酒的基層員工發(fā)展規劃模式；

③技能評價(jià)內容的完善，根據新的流程、職責的建立，完善二線(xiàn)管理崗位的技能評價(jià)內容

3、精益生產(chǎn)方式的建立與完善：

①對新的管理部門(mén)和管理崗位的職責及功能進(jìn)一步的明確和固化；

②逐步形成新的管理團隊（三級綜合管理團隊——班組級、部門(mén)級、工廠(chǎng)級）運行的方式，完善管理的內容和開(kāi)展工作的方式，并形成固定工作程序。

4、指標體系的進(jìn)一步建立：

根據新的管理團隊的運作方式，完善團隊的指標體系，用于評價(jià)和指導團隊的工作。

5、業(yè)務(wù)工具的運用：

①現場(chǎng)管理（5S管理)標準的建立；

②標準操作法：機臺操作、設備維護保養、工藝執行等建立標準；

③計劃維修的完善；

④辦公自動(dòng)化：建立數據采集及分析模型，為辦公自動(dòng)化提供依據；

⑤指標體系：班組、部門(mén)（車(chē)間）、工廠(chǎng)、區域、總部。

6、精益生產(chǎn)的標準的建立：

將試點(diǎn)過(guò)程中開(kāi)展的各項工作及方式、方法進(jìn)行歸納、總結，形成精益生產(chǎn)的標準。

①精益生產(chǎn)涵蓋的內容；

②開(kāi)展精益生產(chǎn)的步驟、程序，組織方式等；

③開(kāi)展過(guò)程中使用的分析工具、模版；

④需遵循的原則；

⑤實(shí)施過(guò)程中的注意事項。

7、精益生產(chǎn)評價(jià)體系的建立：

根據精益生產(chǎn)實(shí)施的不同階段，建立相配套的評價(jià)標準，用于指導開(kāi)展精益生產(chǎn)的進(jìn)程。

精益生產(chǎn)可為是企業(yè)中一項重要的生產(chǎn)管理活動(dòng)。而精益管理體系，就是支持精益生產(chǎn)實(shí)施和持續改善的管理體系。

(1)完善的培訓體系。為實(shí)施精益生產(chǎn)，公司建立了一個(gè)完善的培訓體系來(lái)支撐人才發(fā)展。某公司在精益生產(chǎn)導入開(kāi)始，就開(kāi)始從高層到中層以及基層的層層培訓，學(xué)習精益思想，精益工具，學(xué)習精益案例。精益專(zhuān)員接受外部培訓，項目組成員內部每周在總結改善成果的同時(shí)學(xué)習交流。

(2)完善的改善支撐體系。該公司在未推行精益生產(chǎn)之前，就有良好的改善體系。每半年一次的QCC品質(zhì)改善小組成果評比，年度合理化建議評比，獲獎的都有豐厚的獎金和榮譽(yù)證書(shū)。提交QS(Questions)卡作為平時(shí)績(jì)效積分，只要與生產(chǎn)相關(guān)的問(wèn)題，只要提出，可以不用自己給出解決方案，轉交相關(guān)責任部門(mén)會(huì )有專(zhuān)人處理，并給出問(wèn)題處理結果。如果自己有更好的改善，甚至發(fā)明創(chuàng )造，公司會(huì )協(xié)助申請專(zhuān)利，給予專(zhuān)利獎。激發(fā)員工在本崗位不斷改善，創(chuàng )新。