新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：80年代初，長(cháng)春第一汽車(chē)制造廠(chǎng)就派出一個(gè)40人的代表團專(zhuān)門(mén)訪(fǎng)問(wèn)豐田公司，進(jìn)行了現場(chǎng)考察學(xué)習達半年之久，回來(lái)后在一汽各分廠(chǎng)推行豐田生產(chǎn)方式。近幾年，推行精益生產(chǎn)管理的企業(yè)越來(lái)越多，但是這些企業(yè)都存在一個(gè)怎樣繼續深入發(fā)展精益生產(chǎn)管理的問(wèn)題。

精益生產(chǎn)

國內也有眾多的企業(yè)試行豐田生產(chǎn)方式未能成功，原因是多方面的，如何正確理解精益生產(chǎn)管理是關(guān)鍵問(wèn)題，概括地說(shuō)，在國內對精益生產(chǎn)管理理解不完善的地方大致在如下幾個(gè)方面：

一、關(guān)于JIT的問(wèn)題

豐田生產(chǎn)方式不僅僅是準時(shí)生產(chǎn)與看板管理，如果僅僅從形式去效仿看板管理是不能成功的。JIT是精益生產(chǎn)管理核心問(wèn)題之一，拉動(dòng)生產(chǎn)是JIT的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是JIT是不能脫離另一支柱人員自主化和改善而獨立存在的。因而精益生產(chǎn)管理的開(kāi)發(fā)必然是一個(gè)企業(yè)整體的、長(cháng)期的行為。它是一個(gè)系統管理，是一個(gè)全員參加的、思想統一的、不斷改進(jìn)的系統過(guò)程。精益生產(chǎn)管理的開(kāi)發(fā)從局部試點(diǎn)開(kāi)始，毫無(wú)疑問(wèn)是正確的，但絕不能局限在局部，不能孤立存在。

二、關(guān)于推行豐田生產(chǎn)方式的條件

改善是精益生產(chǎn)管理哲理的基礎與條件，也就是推行精益生產(chǎn)管理首先從連續改善入手。目前，天津豐田技術(shù)中心在豐田公司與天津汽車(chē)公司在合資企業(yè)正在推行精益生產(chǎn)管理，他們就是先從改善入手，而不是馬上推行JIT。原因何在？首先是因為改善是貫穿精益生產(chǎn)管理的產(chǎn)生、成長(cháng)、成熟的發(fā)展的整個(gè)過(guò)程。其次JIT的實(shí)行需要有較高水平的管理基礎來(lái)保證。如，快速換模，先進(jìn)的操作方法，合理的物流系統，科學(xué)的定額和期標準，員工素質(zhì)與設備完好率高等。所有這些條件必須具備，才能實(shí)行JIT生產(chǎn)。

三、關(guān)于質(zhì)量管理

質(zhì)量管理不是獨立存在的體系，它必須溶于生產(chǎn)過(guò)程。我國的企業(yè)都設有專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理部門(mén)，這樣一來(lái)，使質(zhì)量管理形成了相對獨立的管理體系。而質(zhì)量管理是不能脫離生產(chǎn)現場(chǎng)的加工操作及包裝、運輸的全部過(guò)程的，必須融為一體，而不是獨做表面文章。

四、關(guān)于工業(yè)工程

日本豐田汽車(chē)公司生產(chǎn)調整部部長(cháng)指出“豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司現代管理中的應用”?？梢哉f(shuō)工業(yè)工程是豐田生產(chǎn)方式實(shí)現的支撐性技術(shù)體系，特別是改善活動(dòng)依托的理與方法主要是IE。同時(shí)也是美國、西歐各種現代管理模式的技術(shù)支撐體系。因而，我國企業(yè)要推行精益生產(chǎn)管理，特別是建立適合國情、廠(chǎng)情的精益生產(chǎn)管理，就一定要從推行工業(yè)工程入手，否則很難成功。

五、關(guān)于整體化問(wèn)題

我國許多企業(yè)在推行質(zhì)量管理、工業(yè)工程、技術(shù)改造、市場(chǎng)研究，CIMS工程等都按職能部門(mén)劃分，甚至成立專(zhuān)門(mén)的領(lǐng)導機構，各搞一套，這是不正確的。上述工作應集成一體，形成全廠(chǎng)行為，確立本企業(yè)的模式，以IE為支撐技術(shù)，經(jīng)過(guò)連續不斷的改善與努力，最終通過(guò)精益生產(chǎn)管理求得企業(yè)整體化效益。