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新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:我們對企業(yè)的精益生產(chǎn)都有一定的了解,也了解精益生產(chǎn)在企業(yè)中的作用,實(shí)現企業(yè)的精益生產(chǎn),其實(shí)要實(shí)現的不僅是拉動(dòng)式生產(chǎn),更重要的是拉動(dòng)式管理,這個(gè)沖擊最大的是領(lǐng)導與管理者,而不是員工。
精益生產(chǎn)文化學(xué)習
這就如聯(lián)想原精益經(jīng)理張先生演講中提到的一樣,其實(shí)企業(yè)的領(lǐng)導者和管理者自己可能也不知道如何去變革,員工又知道如何變革呢?
1、建立一個(gè)適應變革和持續改善的管理流程
精益生產(chǎn)是對公司現有生產(chǎn)方式的一種變革,但是我們所建立的管理模式,是拒絕變革或難以變革的,而精益生產(chǎn)所帶來(lái)的變革,又是一種劇烈的變革,一種倒金字塔的管理。因此,帶來(lái)最大沖擊的是管理者,領(lǐng)導者,而不是員工,只不過(guò)精益生產(chǎn)是連員工都難以適應他們自身作為主體的一種新管理方式。
原來(lái)我們之所以沒(méi)有發(fā)現,只不過(guò)在其他一些管理變革上,很少提及員工參與的重要性,而精益生產(chǎn)從開(kāi)始就強調員工參與的重要性,它顛覆了傳統的管理,員工要成為管理的主體,一方面員工沒(méi)有準備,沒(méi)有那種作為管理主體的想法;另外一方面,領(lǐng)導或是管理者還是發(fā)號施令要員工參與,這本身就是滑稽的事情。
2、不要讓精益生產(chǎn)成為道德,而是流程,這是必須的。
一個(gè)正常社會(huì )的有序,不是靠道德保證的,恰恰是靠法律保證的。很多公司成立專(zhuān)門(mén)的精益生產(chǎn)推行部門(mén),獨立于正常的業(yè)務(wù)流程之外,這本身就是一個(gè)問(wèn)題。說(shuō)明精益生產(chǎn)是超越于公司業(yè)務(wù)流程之外的,這就如道德一樣,整天呼吁大家去執行,但結果呢?我們現在所說(shuō)的精益生產(chǎn)首先是大量的工具與方法,就必須作為流程的一部分。
精益生產(chǎn)的推行中,必須給予改善行為合理的獎勵與回報,而且要迅速、簡(jiǎn)單明了。固然要核算改善帶來(lái)的財務(wù)回報,但很多員工渴望的不是要求按照財務(wù)回報的百分比來(lái)獲得回報。其實(shí),更多時(shí)候,他們要的就是一種價(jià)值的認可。以財務(wù)為中心的傳統價(jià)值管理,就是一種忽視了員工價(jià)值的管理,員工價(jià)值等同了財務(wù)價(jià)值。因此,改善行為首先想到的不是員工價(jià)值的體現,而是核算財務(wù)價(jià)值。
對于精益生產(chǎn)推行部門(mén)來(lái)說(shuō),考慮的是5S管理,目視管理,TPM管理……但一個(gè)員工的績(jì)效卻是產(chǎn)量,那么員工有沒(méi)有責任每天進(jìn)行5S管理呢?他所在部門(mén)的主管和領(lǐng)導以往衡量他能力的指標里沒(méi)有5S管理,推行精益生產(chǎn)后,還是沒(méi)有5S管理,他為什么要遵守呢?這時(shí)候的精益生產(chǎn)就處于類(lèi)似道德的尷尬局面,你執行了就是道德高尚,你不去做也沒(méi)有什么了不起。那為什么要做呢?甚至到最后,在人事部制定的工作職責里,就沒(méi)有精益生產(chǎn)這條,那員工當然不愿意了。
3、必須與流程管理融合,讓精益成為公司日常管理的一部分
精益生產(chǎn)的模板不難,難的是持續。大家抱怨的不是精益生產(chǎn)的短時(shí)間實(shí)施,而是長(cháng)期的,持續的推行,往往就是一陣子,很快恢復原樣。
任何一個(gè)精益生產(chǎn)的改善后,必須很快納入到正常的流程管理中去,并納入到績(jì)效管理中去。在很多精益改善難以維持的公司,往往就沒(méi)有流程管理。因此,在他們的公司,不僅精益生產(chǎn)是如此的命運,只要是新的管理可能都如此。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等