新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)作為當今企業(yè)的一種現場(chǎng)管理模式，在企業(yè)中推行是不要的，推行精益生產(chǎn)能使得企業(yè)走向發(fā)展，也能讓企業(yè)的面貌有所改變。

精益生產(chǎn)管理方法

（1）全員生產(chǎn)維護（TPM）

全員生產(chǎn)維護（Total Productive Maintenance，簡(jiǎn)稱(chēng)TPM），也稱(chēng)全員生產(chǎn)保全，它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

全員生產(chǎn)保全是設備維護的全新理念，其源于美國、成于日本，對改善設備日常保養、計劃維護、生命周期管理等均有顯著(zhù)作用。企業(yè)精益生產(chǎn)管理的重要應用方面就是TPM導入。企業(yè)的設備管理水平對企業(yè)成本和效益有著(zhù)重要影響，而設備維護理念、職責、流程、標準等決定了設備管理水平。

（2）六西格瑪管理

六西格瑪（6Sigma）管理是一項以顧客為中心、以數據為基礎、以追求幾乎完美無(wú)瑕為目標的管理理念。其核心是通過(guò)一套以統計科學(xué)為依據的數據分析，測量問(wèn)題、分析原因、改進(jìn)優(yōu)化和控制效果，使企業(yè)在運作能力方面達到最佳境界。

六西格瑪管理既著(zhù)眼于產(chǎn)品、服務(wù)質(zhì)量，又關(guān)注過(guò)程的改進(jìn)，形成一套使每個(gè)環(huán)節不斷改進(jìn)的簡(jiǎn)單流程模式，即界定、測量、分析、改進(jìn)、控制。這些與企業(yè)的具體實(shí)際結合緊密，是企業(yè)精益生產(chǎn)管理具體應用中最適宜的工具。

（3）PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應遵循的科學(xué)程序。PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(行動(dòng))的第一個(gè)字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。質(zhì)量管理也是企業(yè)管理中的重要一環(huán)，借助這一方法，可以有效解決質(zhì)量管理過(guò)程中遇到的棘手問(wèn)題。

（4）5S管理

5S源于日本，以豐田公司為核心力量的一大批倡導企業(yè)的推進(jìn)使之活性化，巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國管理界所青睞。5S管理通過(guò)現場(chǎng)的規范，明確“場(chǎng)所、方法、標識”，確定“定點(diǎn)、定容、定量”及大量使用目視管理等方法、手段，構筑一個(gè)整潔、明朗、一目了然的工作現場(chǎng)，培養員工良好的工作習慣，最終實(shí)現自身品質(zhì)的提升?，F場(chǎng)管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的基礎，規范的現場(chǎng)管理能促進(jìn)安全、促進(jìn)節約、促進(jìn)效率、促進(jìn)服務(wù)的滿(mǎn)意度。應用5S是提升現場(chǎng)管理水平的有效良方。

精益生產(chǎn)成為企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的模式，如果一個(gè)企業(yè)想要轉入精益生產(chǎn)就必須做好三種方式。

1、降低庫存節省資金

企業(yè)在運營(yíng)過(guò)程當中，能否持續發(fā)展其實(shí)最大的問(wèn)題莫過(guò)于資金鏈中斷。而且資金鏈中斷往往是在有新產(chǎn)品上市并且是銷(xiāo)路非?？春玫那樾沃掳l(fā)生的，這尤其使人咸受到莫大的挫折感。正因為產(chǎn)品適銷(xiāo)對路，按傳統的模式，需要大量的成品庫存，以及在制造過(guò)程當中難以計數的在制品，以及為了保證生產(chǎn)不中斷而采購的原材料。

而精益生產(chǎn)因為關(guān)注：在顧客需要時(shí)，以需要的產(chǎn)品，需要的數量進(jìn)行生產(chǎn)，于是最低限度可以減少在制品數量，進(jìn)而因為小批量生產(chǎn)提前期縮短，全套產(chǎn)品可以在最短時(shí)間內交付，又進(jìn)一步降低了成品庫存，從而實(shí)現資金的快速周轉，提高了盈利能力，從而使企業(yè)能夠繼續發(fā)展前進(jìn)。許多企業(yè)在新產(chǎn)品領(lǐng)域走在前列，但往往是給人做嫁衣，尤其是中小型企業(yè)，因為創(chuàng )造了一種新的需求，市場(chǎng)已經(jīng)成型，卻因資金短缺，無(wú)法擴大生產(chǎn)滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，被迫尋找合作對象，否則因市場(chǎng)占有率低下而被迫退出市場(chǎng)；

2、改善以提高生產(chǎn)力，提升產(chǎn)品品質(zhì)。企業(yè)有了產(chǎn)銷(xiāo)適路的產(chǎn)品，因為有較大的利潤，競爭者虎視耽耽，為了阻擊競爭對手的進(jìn)入，需要主動(dòng)降低銷(xiāo)售價(jià)格，降低競爭者的入市沖動(dòng)。而銷(xiāo)售價(jià)格的降低則，按傳統生產(chǎn)模式則利潤必然降低，企業(yè)則無(wú)法獲得必須的發(fā)展利潤。因此，必須導入精益生產(chǎn)以改善整個(gè)價(jià)值流程，提升競爭力。

傳統的生產(chǎn)線(xiàn)布局方式，與精益生產(chǎn)布局方式，在作業(yè)面積/倉庫面積上有50%以上的差距，而距離的縮小則意味著(zhù)產(chǎn)品移動(dòng)距離的減少，移動(dòng)距離減少則大型搬運設備可以取消，統計人員/品檢人員/保管人員等非直接作業(yè)人員則可以取消，更何況因為距離的消失，作業(yè)員之間關(guān)系密切，信息可以在第一時(shí)間反饋到前工序，就算出現品質(zhì)問(wèn)題也可以在最短時(shí)間內發(fā)現并采取措施，從而杜絕批量返工；

3、主動(dòng)發(fā)現問(wèn)題，沒(méi)有問(wèn)題反而會(huì )覺(jué)得不安。因為精益生產(chǎn)是個(gè)不斷的過(guò)程，積小勝為大成的過(guò)程，因而在實(shí)際的過(guò)程中，會(huì )不停地進(jìn)行庫存減半，從而產(chǎn)生新的不穩定，從而發(fā)現更多的隱藏的問(wèn)題。傳統思維是有人庫存，就可以放心睡覺(jué)，有問(wèn)題明天再處理，而精益思維因為把問(wèn)題的嚴重性擴大了，從而迫使必須馬上解決問(wèn)題，并防止再次發(fā)生，因此必須從根本上杜絕問(wèn)題發(fā)生的土壤，從而使問(wèn)題真正意義上解決。

為了實(shí)現精益生產(chǎn)管理的三個(gè)層次，首先要實(shí)現各工序的基本穩定，從價(jià)值流出發(fā)將能夠連接的工序連接起來(lái)，逐漸消除瓶頸，賦予現場(chǎng)管理者降低在制品數量的權利，從而促進(jìn)全員參與。精益生產(chǎn)唯有全員參與改善，而不是寄希望于外面顧問(wèn)師的推動(dòng)，才能夠說(shuō)精益生產(chǎn)的導入取得成績(jì)。只要是在進(jìn)步，那就可以說(shuō)我們在精益。