新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)，或許在多年前對于中國的大部分中小企業(yè)來(lái)說(shuō)還是一個(gè)比較陌生的字眼，但是如今，精益生產(chǎn)已經(jīng)成為各類(lèi)型企業(yè)縮減成本，提高效率，優(yōu)化生產(chǎn)結構的又一重要戰場(chǎng)。

精益生產(chǎn)

如今的精益生產(chǎn)已經(jīng)日趨成熟，其靈活多變的生產(chǎn)方式，批量生產(chǎn)與單件加工相結合的特點(diǎn)最大程度地消除了傳統生產(chǎn)模式下的浪費，縮減了庫存以及生產(chǎn)周期，并在保證高效率及效益最大化的前提下不斷降低企業(yè)生產(chǎn)成本，最終保證各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節合理對接，整個(gè)生產(chǎn)流程均衡流暢，最大限度的減少時(shí)間，人員及場(chǎng)地及原料投入，使現代工廠(chǎng)內的生產(chǎn)分配日趨合理。正是由于這個(gè)原因，精益生產(chǎn)理論自其基本成型以后被包括我國在內的很多國家借鑒和引進(jìn)，更是成為當今企業(yè)生產(chǎn)管理中不可缺少的一部分。

盡管精益生產(chǎn)是當今企業(yè)管理的主流，但是仍然存在局限性。

精益生產(chǎn)由于最初發(fā)展于大中型企業(yè)，其中的機械化程度較高，對生產(chǎn)環(huán)節的區分也比較明顯，量變引起質(zhì)變，特別是當每個(gè)環(huán)節都進(jìn)行相對單一而又重復的生產(chǎn)操作時(shí)，一個(gè)小小的調整和改動(dòng)往往可以帶來(lái)很大改善，這種改善體現在整個(gè)生產(chǎn)范圍以及長(cháng)的時(shí)間跨度內，而不斷地改善調整最終能夠達到一個(gè)較好的生產(chǎn)狀態(tài)。然而，正是由于精益生產(chǎn)的這種特質(zhì)，使它本身帶有一定的局限性。

精益生產(chǎn)是個(gè)積累的過(guò)程，一次性的改造可以解決一些問(wèn)題，但最終的生產(chǎn)效率提升很難在一朝一夕內完成。對于產(chǎn)品更新?lián)Q代非?？?，生產(chǎn)技術(shù)要求又隨時(shí)變動(dòng)的行業(yè)，精益生產(chǎn)很難發(fā)揮它的作用。

理論上，精益生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程受需求變化影響很大，大多數企業(yè)實(shí)行看板制度，即后道工序以看版為準，向前道工序拿件生產(chǎn)，前道工序再向更前的工序所要生產(chǎn)資料，以此類(lèi)推，即產(chǎn)品需求量決定最后一道工序的生產(chǎn)要求，在第一道生產(chǎn)工序接受到后方傳來(lái)的指標后，取料，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)始。這是一種比較靈活的生產(chǎn)方式，但其仍舊存在一定滯后，后道工序直接受到前道工序的影響，生產(chǎn)的開(kāi)始階段處于等待狀態(tài)。當產(chǎn)品需求動(dòng)態(tài)變化非?？斓臅r(shí)候，由于庫存的量很少，會(huì )導致無(wú)法正常交貨。雖然很多企業(yè)針對這一問(wèn)題提出了很多整改措施，但這仍舊是精益生產(chǎn)中難以解決的一個(gè)課題。因此，精益生產(chǎn)的滯后問(wèn)題與其最終實(shí)現零庫存的目標是有一定矛盾的，一些企業(yè)為了應對變化的市場(chǎng)需求，而在實(shí)行精益生產(chǎn)的同時(shí)不得不堅持保持一定量的庫存。

在生產(chǎn)產(chǎn)品眾多，產(chǎn)品批量小的工廠(chǎng)中，實(shí)行精益生產(chǎn)的難度非常大。這里，針對的是生產(chǎn)產(chǎn)品種類(lèi)多且工藝差別大的企業(yè)，而對于那些生產(chǎn)工藝流程差別不大，產(chǎn)品甚至可以共用整條生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，這個(gè)問(wèn)題要小得多。生產(chǎn)流程復雜，線(xiàn)路差別大，調度困難及瓶頸眾多的工廠(chǎng)，難于采取精益生產(chǎn)。這是由于生產(chǎn)的過(guò)程過(guò)于復雜，要求各類(lèi)物料庫存準備充足，由于某些工序的重疊，使得生產(chǎn)調度變得十分困難，眾多的生產(chǎn)環(huán)節同時(shí)使得拉動(dòng)生產(chǎn)變得吃力，要求提前生產(chǎn)期必須拉長(cháng)才能保證正常滿(mǎn)足產(chǎn)品需求。