新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)為何要在國民企業(yè)中推行？精益生產(chǎn)能不能給企業(yè)帶來(lái)有利的價(jià)值？精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)的費用高不高？等等一切的問(wèn)題都圍繞的企業(yè)的管理者，很多的企業(yè)管理者想要推行精益生產(chǎn)，都想要走捷徑，都想要推行一次精益生產(chǎn)，并一次成功，不想花太多的經(jīng)歷到推行精益生產(chǎn)，那么我試問(wèn)，面對市場(chǎng)的競爭壓力，您的企業(yè)想沉默，還是想爆發(fā)。

精益生產(chǎn)的基礎

在中國經(jīng)營(yíng)的企業(yè)必須在廉價(jià)勞工以外尋找其他競爭優(yōu)勢，尤其是有跡象顯示中國員工工資水平正在上升。這些投下巨額資金的企業(yè)為了取得利潤，一定要改善工廠(chǎng)的使用率，制造種類(lèi)更多、更切合顧客需要的產(chǎn)品，同時(shí)要提高產(chǎn)品的質(zhì)量。而想要達到以上目標，最佳辦法就是推行精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)技術(shù)的目的是找出和消除造成浪費的根源。然而，在中國推行精益生產(chǎn)卻充滿(mǎn)挑戰性。中國經(jīng)理一般是從基層晉升，不僅缺乏解決問(wèn)題、指導下屬和管理績(jì)效等重要技巧，而且欠缺準確分析復雜問(wèn)題和迅速提出解決方法的專(zhuān)業(yè)能力。無(wú)止境的成長(cháng)意味著(zhù)工廠(chǎng)負責人為應付訂單和擴充產(chǎn)能疲于奔命，根本沒(méi)有時(shí)間精煉生產(chǎn)流程。再者，偏高的雇員流失率亦減弱了員工的持續性，而持續性正是運用精益技術(shù)的關(guān)鍵。

精益生產(chǎn)的確能為企業(yè)帶來(lái)極大的好處。例如有一家鋼鐵廠(chǎng)只能運用生產(chǎn)能力的60%，如果設備使用率提升至行業(yè)標桿的水平，即90%，這家鋼廠(chǎng)的年利潤將可增加1億美元。根據麥肯錫對30家電子廠(chǎng)的調查顯示，與世界級的工廠(chǎng)比較，造成浪費的實(shí)踐活動(dòng)和偏高的缺陷率，使企業(yè)利潤減少20%至40%。以處于受訪(fǎng)工廠(chǎng)產(chǎn)量中位數的那家工廠(chǎng)為例，如果它能達到最佳工廠(chǎng)的水平，它的年利潤將會(huì )增加2500萬(wàn)美元。雖然精益技術(shù)帶來(lái)的利益非常吸引，但是中國企業(yè)如果想提高推行精益生產(chǎn)的成功率，一定要確保以下三個(gè)關(guān)鍵要素的存在：

(1)經(jīng)理人和工廠(chǎng)員工同樣需要一套全新的知識工具，以解決復雜的問(wèn)題并使他們的工作方式變得更加聰明。

(2)公司需要一套更佳的制度來(lái)設定績(jì)效目標和量度工人達標的能力。

(3)在這個(gè)快速變化已經(jīng)成為常規的國家，公司一定要令雇員充分認識恒久和長(cháng)期改善的重要性。

企業(yè)必須克服多重障礙，才能使上述方法在中國取得成功。例如在斯圖加特和底特律運作良好，專(zhuān)注于微調的生產(chǎn)系統，在深圳和上海卻得不到預期效果。因為在深圳和上海，還沒(méi)有清晰界定生產(chǎn)流程的各個(gè)步驟，亦缺乏了解

和改善這個(gè)流程所需要的技巧?？焖偬钛a這個(gè)知識鴻溝的其中一種方法是引入外部專(zhuān)家。在中國，由于富有經(jīng)驗的生產(chǎn)工程師不多，運用上述方法必須加點(diǎn)創(chuàng )意。公司可以通過(guò)日本和臺灣的行業(yè)協(xié)會(huì )或其他行業(yè)和個(gè)人網(wǎng)絡(luò )，聘用那里的退休工程師，他們是一個(gè)很有價(jià)值的技術(shù)知識來(lái)源。中芯國際創(chuàng )辦人張汝京，就是利用他的個(gè)人網(wǎng)絡(luò )，從以前的雇員中聘請合適的工程師。

公司也可以通過(guò)獵頭公司和招聘廣告尋找人才，例如臺灣、新加坡和韓國，便有很多專(zhuān)家愿意到中國工作。有時(shí)，如果設備供應商認為合作有助開(kāi)發(fā)新流程或新產(chǎn)品，他們也會(huì )愿意與工廠(chǎng)緊密配合。供應商派出的技術(shù)員常常能夠在制造商的廠(chǎng)房里，找出機器和生產(chǎn)流程存在的毛病，從而為制造商的員工提供很有價(jià)值的在職訓練。

中國管理和督導人員缺乏管理企業(yè)績(jì)效的經(jīng)驗。他們傾向于專(zhuān)注救火(解決眼前問(wèn)題)，沒(méi)時(shí)間運用系統管理的工具。未能追求績(jì)效的部分原因亦與文化有關(guān)。中國工廠(chǎng)涇渭分明的階級制度，意味著(zhù)工人不愿意挑戰經(jīng)理人的權威。

經(jīng)理人也會(huì )認為與車(chē)間的細節問(wèn)題扯上關(guān)系是一件有失尊嚴的事。同時(shí)，中國人通常不情愿與同事坦白討論他們的個(gè)人表現，這些態(tài)度混雜在一起，便會(huì )形成一個(gè)非常嚴重的問(wèn)題。因為要有效實(shí)施精益技巧，工人和經(jīng)理人必須共同合作，找出問(wèn)題所在，然后堅決執行相關(guān)的解決措施。

要改變上述雇員的行為，公司一定要擁有一位強勢的領(lǐng)袖，他能夠通過(guò)制定清晰的目標和指定適當的負責人，強力推行改革。這個(gè)領(lǐng)袖通常是公司的CEO，由他擔任標志改革措施的焦點(diǎn)人物，也可以是一名得到高層支持的部門(mén)主

管。這個(gè)領(lǐng)袖務(wù)必推行一套能強化精益制造目標的績(jì)效評價(jià)制度。

在日本和美國的工廠(chǎng)，經(jīng)理人通常會(huì )選取一些評價(jià)指標(如產(chǎn)品缺陷率)，然后定期對每個(gè)工人進(jìn)行評價(jià)，以決定他們是否達標。在中國，如果評價(jià)對象是一個(gè)小組，而不是一個(gè)人，工人會(huì )比較容易接受這套評價(jià)制度。因此，一個(gè)

有效的辦法是將工人的收入與小組表現掛鉤，比例大約是總收入的20%，也就是如果根據表現達標(或不達標)的程度，上調(或扣減)收入的20%。在寶鋼，這個(gè)比例更高，普通工人是40%，經(jīng)理人是70%。

中國公司要成功引入精益生產(chǎn)技術(shù)所面對的最大障礙之一，是將打破工廠(chǎng)瓶頸所必須的行動(dòng)長(cháng)期進(jìn)行下去。當前企業(yè)的傾向是同一時(shí)間雷厲風(fēng)行地推行多個(gè)計劃，希望總有一個(gè)方法能實(shí)現改進(jìn)。在中國，人們總是認為積極跟隨一

條固定的路線(xiàn)走，比取得真正的、可以量度的改進(jìn)更加重要。各種提高質(zhì)量或擴大產(chǎn)量的運動(dòng)都只是流于表面，并沒(méi)有真正專(zhuān)注于解決那些大家都已充分認識的問(wèn)題。為了使精益計劃在中國實(shí)現，經(jīng)理人必須適應中國群眾運動(dòng)的傳統。對于已成功解決浪費問(wèn)題、或者成功改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的試點(diǎn)項目，必須大肆宣揚，借此加大改革的力量。

公司應訓練那些曾參與試點(diǎn)計劃的工人成為專(zhuān)家骨干，作為在公司或工廠(chǎng)推廣改革計劃的先鋒隊。試點(diǎn)方法可以利用有形的方式證明精益制造的好處，比純理論的方法更有可能說(shuō)服那些存有懷疑態(tài)度的工人。

在運用試點(diǎn)以外，公司一定要組織大規模的宣傳和培訓活動(dòng)，這些活動(dòng)的規模應該比日本或西方國家常見(jiàn)的還要大。在一家約有4000雇員的組織，在三個(gè)月內接近一半工人收到介紹精益制造本質(zhì)的指引，目的是為以后的正式實(shí)踐打下基礎。這種有關(guān)計劃意圖的廣泛宣傳，對提高員工對成功的期望，和動(dòng)員群眾參與改革都是非常重要的。

不管是令精益技術(shù)成為從傳媒報導焦點(diǎn)，還是作為教育工人的主要內容，這種全方位的宣傳做法與中國工廠(chǎng)事事慶祝的特性非常吻合。對于那些擔心精益制造會(huì )影響權力的高級經(jīng)理人而言，帶他們到最佳實(shí)踐的公司進(jìn)行學(xué)習訪(fǎng)問(wèn)，可以幫助他們消除誤解。

推行精益原則遇到的另一個(gè)復雜問(wèn)題是大部分中國工廠(chǎng)正持續快速地轉變，無(wú)休止地擴大產(chǎn)能和改變產(chǎn)品設計。因此，這些公司進(jìn)行的精益行動(dòng)時(shí)間必須比其他國家短，實(shí)施速度要比其他國家快。例如西方國家習慣用七至十年時(shí)間制定目標、設定計劃和進(jìn)行試點(diǎn)項目，但是在中國，這些計劃必須在二至三年內完成。緊迫的時(shí)間表意味著(zhù)從進(jìn)行試點(diǎn)到全面推開(kāi)，只有12至18個(gè)月時(shí)間。

在中國，這么高標準的推行速度是完全有可能的，因為中國工人受傳統束縛的程度，遠較歐洲、日本和北美工人為低，對轉變的適應能力亦較強?？偫ǘ?，只要由強勢領(lǐng)袖制定方向、并為工人提供所需的技術(shù)，再加上有效的激勵措施，中國絕對可以在短時(shí)間內掌握到精益技術(shù)。