新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述：精益生產(chǎn)由豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來(lái)，豐田生產(chǎn)方式的特點(diǎn)就是為了實(shí)現降低成本的目的，不僅在制造成本中，而且在豐田獨特的生產(chǎn)結構中消除七大浪費。

精益生產(chǎn)消除七大浪費

一、七大浪費的具體含義

精益生產(chǎn)方式認為，不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費，它把浪費分為以下7種。

1、生產(chǎn)過(guò)剩的浪費

一心想要多銷(xiāo)售而大量生產(chǎn)，結果在人員、設備、原材料方面都產(chǎn)生浪費。在沒(méi)有需求的時(shí)候提前生產(chǎn)而產(chǎn)生浪費。

2、不合格產(chǎn)品的浪費

在生產(chǎn)過(guò)程中出現廢品、次品，會(huì )在原材料、零部件返修所需工時(shí)數、生產(chǎn)這些不合格產(chǎn)品所消耗的資源方面產(chǎn)生浪費。

3、待工的浪費

在進(jìn)行機械加工時(shí)，機器發(fā)生故障不能正常作業(yè)，或因缺乏零部件而停工等活等，在這樣的狀態(tài)下所產(chǎn)生的浪費都是停工等活的浪費。

4、動(dòng)作上的浪費

不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作、不合理的操作、效率不高的姿勢和動(dòng)作都是浪費。

5、搬運的浪費

除去準時(shí)化生產(chǎn)所必需的搬運，其他任何搬運都是一種浪費。比如在不同倉庫間移動(dòng)、轉運、長(cháng)距離運輸、運輸次數過(guò)多等。

6、加工本身的浪費

把與工程的進(jìn)展狀況和產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有任何關(guān)系的加工當做是必要的加工而進(jìn)行操作，此種狀況下所產(chǎn)生的浪費。

7、庫存的浪費

因為原材料、零部件、各道工序的半成品過(guò)多而產(chǎn)生的浪費。這些東西過(guò)度積壓還會(huì )引起庫存管理費用的增加。

二、精益生產(chǎn)消除浪費的步驟

從哪里開(kāi)始消除這7種浪費為好呢？在像豐田一樣積累了50年以上的改善經(jīng)驗和沒(méi)有這些改善經(jīng)驗的企業(yè)中，在生產(chǎn)體制上存在著(zhù)很大差異。在此讓我們以問(wèn)題比較多的企業(yè)為對象，來(lái)思考一下精益生產(chǎn)處理7種浪費的基本順序。

1、在需要的時(shí)候適時(shí)生產(chǎn)需要的產(chǎn)品可以排除生產(chǎn)過(guò)剩的浪費，這需要具備嚴格管理的思想。

2、如果經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，抑制生產(chǎn)過(guò)剩是很困難的。我們要消除不合格產(chǎn)品，消除制造不合格產(chǎn)品的浪費。

3、對于停工等活，只要明白其要點(diǎn)就很容易改善。消除停工等活的浪費，有效利用人力資源。

4、對于動(dòng)作的浪費，如果減少工時(shí)數（人數×時(shí)間）將會(huì )對消除浪費產(chǎn)生很大影響。但是，即使是進(jìn)行動(dòng)作分析，清除了一些細小的浪費，也會(huì )被其他的問(wèn)題所掩蓋，所以必須注意。

5、精益生產(chǎn)要消除搬運的浪費，就要在搬運距離和搬運次數等方面加以改進(jìn)。

6、對于加工過(guò)程中本身的浪費，要認識到不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切東西都是浪費。

7、如果按照1~6步驟操作，庫存必然會(huì )減少。雖然這些問(wèn)題堆積如山，但是如果追求庫存為零將會(huì )產(chǎn)生許多問(wèn)題根據企業(yè)的水平，最好在最后階段消除庫存的浪費。