91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
精益生產(chǎn)由來(lái)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-09-12 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)培訓公司概述:目前,精益生產(chǎn)是一種最有效的企業(yè)管理模式,它在各個(gè)國家都委以重任。大家都知道精益生產(chǎn)能夠消除浪費,降低庫存,但極少數人知道它是在怎樣的環(huán)境下產(chǎn)生的。

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)管理

     

    精益生產(chǎn)管理,是在大野耐一的美國超市的思想下,開(kāi)始產(chǎn)生了一種沒(méi)有浪費的流程假設,其實(shí)那時(shí)他自己也沒(méi)去過(guò)美國超市,就是聽(tīng)別人說(shuō)說(shuō)而已。

     

    于是他假設,如果生產(chǎn)像超級市場(chǎng)那樣,人們可以隨手取東西走,而貨架上沒(méi)有多余的東西,沒(méi)了及時(shí)補充。如果生產(chǎn)線(xiàn)象這樣,那么就沒(méi)有了庫存,或者庫存很低了,然后搬運少了,不良品也少了,更重要的是,顧客需要什么,我就在需要的時(shí)候,提供需要的量,做到個(gè)性化。在這樣的思想啟蒙下。他開(kāi)始著(zhù)手導入一系列的措施,包括后來(lái)的看板等等。

     

    我們看看他是怎么成功實(shí)施的,當初他實(shí)施的時(shí)候,是在第一次石油危機前,那時(shí)人們崇拜的是福特試的大批量生產(chǎn),因為一個(gè)觀(guān)點(diǎn):這樣可以大大減少生產(chǎn)成本,形成規模效應。而大野的做法卻恰恰相反,結果招來(lái)了公司絕大部分人的反對。致使大野自己很痛苦,好在豐田的掌們人支持他,所幸他沒(méi)被那些人趕出公司。

     

    那時(shí)的大野被公司人罵,他的管理方式被嘲諷為大野管理方式。他的供應商們不斷投訴他。好在他自己是第二把手,而第一把手非常支持他,沒(méi)有夭折。

     

    后來(lái),在這個(gè)思想下,為了實(shí)施成功、達到目的,他不斷鼓動(dòng)那些高級經(jīng)理們。于是才有了在鼓動(dòng)和壓力下的實(shí)施,也有部分人開(kāi)始慢慢地接受。

     

    直到73年的第一次石油危機,整個(gè)汽車(chē)行業(yè)出現大量的庫存,這時(shí)的豐田不但沒(méi)虧本,反而贏(yíng)利。這才讓那些罵他的人開(kāi)始相信而接受了他的思想。于是消除七大浪費的行動(dòng)就在全公司展開(kāi)了,之后便出現了那些管理工具。

     

    現在我們看到,很多公司實(shí)施精益生產(chǎn)不成功,就在于過(guò)于強調那些工具了,其實(shí)精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費,不管用什么工具,所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多,但他們知道怎么做。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技