91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
精益生產(chǎn)如何控制不良品出現
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-09-21 瀏覽次數:

    新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”是精益生產(chǎn)對企業(yè)生產(chǎn)提出的最終要求,唯有這樣,才能保障企業(yè)的良好的信譽(yù),提高企業(yè)的對外形象。那么,企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的過(guò)程中應該如何控制不良品的出現呢?

     

    精益生產(chǎn)與不良品控制

     

    精益生產(chǎn)與不良品控制

     

    一、將不良品陳列出來(lái),使其表面化

     

    精益生產(chǎn)管理認為任何不良的出現,必定有其內在的原因,只有解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因,才能真正地實(shí)現零缺陷,才能讓客戶(hù)真正體會(huì )到滿(mǎn)意。如果按照傳統的思維和做法由作業(yè)者對不合格品自行返工或報廢,那么下次還會(huì )發(fā)生同樣的問(wèn)題。因此要設置專(zhuān)用的不合格品展示臺,不間斷地展示不合格品,針對不合格品產(chǎn)生的原因和應采取的對策由現場(chǎng)人員對操作工工逐個(gè)分析,提高每個(gè)員工的辨別識別能力,轉變其對不良的態(tài)度。

     

    二、發(fā)現異常狀況停機檢查,不放過(guò)一個(gè)不良品

     

    精益生產(chǎn)管理強調能夠實(shí)現“自動(dòng)化系統”(即能停止的生產(chǎn)系統),保證能夠停止生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì )作為頭等大事對待,都會(huì )成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機將使所有的現場(chǎng)支援者快速處理問(wèn)題,需要針對原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對策。這其中因品質(zhì)不良造成的停機是首要的,只有實(shí)現停機才能保證生產(chǎn)現場(chǎng)不放過(guò)一個(gè)不良品。

     

    三、實(shí)現操作者的100%自檢,不流出一個(gè)不良品

     

    零不良的實(shí)現必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查,要求操作者將下道工序作為自己的客戶(hù)看待,只向后工序輸送合格品。檢驗工的職責不是將不合格品檢出,而是將不合格品降低為零。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數檢查。

     

    四、充分使用防錯防呆裝置,不制造一個(gè)不良品

     

    在生產(chǎn)過(guò)程中,操作者受各種客觀(guān)因素的影響終有失誤的時(shí)候,有些人為的錯誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴(lài)于人的工作態(tài)度,則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們可以設計出這樣的裝置,不給操作者犯錯誤的機會(huì ),這就是精益生產(chǎn)管理普遍使用的防錯裝置。如作業(yè)忘記或失誤時(shí),機器不能啟動(dòng);操作過(guò)程失誤時(shí)報警裝置鳴叫,設備停止;出現加工錯誤時(shí),運輸帶會(huì )阻擋不良的工件,不流到下工序……等等。

     

    五、執行標準化作業(yè),不生產(chǎn)一個(gè)不良品

     

    標準化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費,使操作者的作業(yè)規律化、定期化。標準化作業(yè)以在現場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn),也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標準化作業(yè)也為培養新人和生產(chǎn)標兵提供有效保證。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技