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精益管理四大特點(diǎn)
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-05-04 瀏覽次數:

    新益為精益管理咨詢(xún)公司概述:精益管理由最初的在生產(chǎn)系統的管理實(shí)踐成功,已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù),也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法,上升為戰略管理理念。在運用精益管理的過(guò)程中,企業(yè)必須了解下面的四大特點(diǎn)。

     

    精益管理

     

    精益管理

     

    一、由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結構

     

    1、產(chǎn)品價(jià)值結構的涵義。

     

    產(chǎn)品價(jià)值結構即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其價(jià)值流程,即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現過(guò)程。產(chǎn)品價(jià)值結構就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益,每種利益的數量;還要確定顧客購買(mǎi)產(chǎn)品的各種支出,各種支出的數量;各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系;各種利益和支出是按照什么樣的流程來(lái)實(shí)現產(chǎn)品價(jià)值的。如對一般顧客,家樂(lè )福超市免費提供盛物塑料袋,麥德龍的盛物塑料袋卻要收費。這表明家樂(lè )福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益,麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標群體不一樣,家樂(lè )福主要面對一般顧客,而麥德龍主要面對團體顧客。

     

    2、產(chǎn)品價(jià)值結構由顧客確定。

     

    在當前信息經(jīng)濟社會(huì )的背景下,由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息,先進(jìn)的技術(shù)、成熟的管理模式、顧客的強勢購買(mǎi)力等等外部環(huán)境因素,企業(yè)已具有了經(jīng)濟的滿(mǎn)足顧客多樣化需求的社會(huì )條件。企業(yè)競爭的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì )的規模優(yōu)勢和信息社會(huì )的信息低成本優(yōu)勢,來(lái)滿(mǎn)足顧客個(gè)性化的需求。這時(shí)候,產(chǎn)品的價(jià)值結構就由顧客來(lái)確定了。當然,在目前的社會(huì )經(jīng)濟條件下,企業(yè)由于經(jīng)濟性的約束,大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單,在清單的范圍內,由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結構。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結構,價(jià)值結構只能由最終顧客來(lái)確定,而價(jià)值結構也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內滿(mǎn)足顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù),而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達時(shí)才有意義。

     

    二、變“成批移動(dòng)”為“單件流動(dòng)”

     

    1、成批移動(dòng)與單件流動(dòng)的概念。

     

    成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工,并按工藝流程成批的經(jīng)過(guò)各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于成批生產(chǎn),成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下,生產(chǎn)具有重復性,產(chǎn)品品種較少,每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多,形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。

     

    單件流動(dòng)(精益管理的核心內容)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過(guò)各工作地進(jìn)行加工、并連續移動(dòng),即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設備(作業(yè)臺)合理配置,一般劃分為幾個(gè)工作段,產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí),零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng),不是一批一批地加工、移動(dòng),每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前,沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著(zhù)在制品走,從作業(yè)區的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。

     

    2、將“成批移動(dòng)”變?yōu)?ldquo;單件流動(dòng)”。

     

    事實(shí)上如果產(chǎn)品按從原材料到成品的過(guò)程連續來(lái)生產(chǎn)的話(huà),即單件流動(dòng),工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中,因為在每個(gè)工段中各工序銜接在一起,前工序做完一個(gè)在制品,就可立即“流”到下一工序繼續加工,所以工序間幾乎沒(méi)有搬運距離,也沒(méi)有在制品,因此在制品數量可以大幅度降低,生產(chǎn)空間也跟著(zhù)減少了。不良品一旦發(fā)生,就可立即發(fā)現,而且很容易地確認出是由哪一臺機器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的。這有助于消除不良品。更重要的是通過(guò)精益管理的實(shí)施生產(chǎn)周期大幅度縮短,更能滿(mǎn)足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺設備單獨設置人口存放處和出口存放處,場(chǎng)地也節省了許多。

     

    三、生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)

     

    1、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)。

     

    推動(dòng)式生產(chǎn)就是計劃部門(mén)根據市場(chǎng)需求,按產(chǎn)品構成清單對所需的零部件規格和數量進(jìn)行計算,得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)前置時(shí)間(Leadtime),確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計劃,按計劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。

     

    在推動(dòng)式生產(chǎn)中,每一生產(chǎn)車(chē)間都按計劃生產(chǎn)零部件,將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門(mén),并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車(chē)間,無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車(chē)間當時(shí)是否需要。在此方式中物流和信息流基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當于從前(前工序)向后(后工序)推動(dòng),故這種方式被稱(chēng)為推動(dòng)式(Push)方法。

     

    拉動(dòng)一詞最簡(jiǎn)單的意思是,在下游顧客(或工序)提出要求之前,上游企業(yè)(或工序)不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā),由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝,再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車(chē)間都按照當時(shí)的需要向前一道工序、上游車(chē)間提出需求,發(fā)出工作指令;上游工序、車(chē)間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結合在一起的。整個(gè)過(guò)程相當于從后(后工序)向前(前工序)拉動(dòng),故這種方式被稱(chēng)為拉動(dòng)式(Pull)方法。

     

    2、生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)。

     

    精益管理提出采用拉動(dòng)式系統可以真正實(shí)現按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求,在適當的時(shí)間,按需要的品種與數量生產(chǎn),就不會(huì )發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來(lái)的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設計、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力,就意味著(zhù)企業(yè)可以?huà)侀_(kāi)銷(xiāo)售預測,直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說(shuō),企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn),而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí),而且,當生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷(xiāo)售活動(dòng),不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)卻沒(méi)人要的產(chǎn)品推銷(xiāo)出去時(shí),顧客的需求就變得穩定得多了。

     

    四、消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda

     

    精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇,去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構思經(jīng)過(guò)細節設計到實(shí)際可用的產(chǎn)品,從開(kāi)始銷(xiāo)售經(jīng)過(guò)接收訂單、計劃生產(chǎn)到送貨,以及從遠方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系,需要一些簡(jiǎn)單原則來(lái)規范企業(yè)間的行為,以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節的改善。

     

    1、產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念

     

    產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈是產(chǎn)業(yè)中從原材料到銷(xiāo)售的圍繞某種(或某類(lèi))產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈,即從原材料的供應開(kāi)始,經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷(xiāo)等過(guò)程直到最終用戶(hù)的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運輸等過(guò)程而增加其價(jià)值,給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)收益。

     

    2、消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda

     

    在分析每個(gè)產(chǎn)品(或產(chǎn)品系列)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì )暴露出大量的、錯綜復雜的muda。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣,可以分為兩類(lèi):

     

    (1)有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng )造價(jià)值,但是在現有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的,如為保證質(zhì)量,焊接處要檢驗;乘飛機從青島到敦煌要到西安轉機的額外旅途(為一型muda)。

     

    (2)還有很多不創(chuàng )造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(二型muda)。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda是非常多的,常見(jiàn)的有以下幾種:

     

    1)庫存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒(méi)有形成信息的共享,以及生產(chǎn)計劃的相對獨立,導致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷(xiāo)售出去,造成庫存的muda。

     

    2)過(guò)量加工余量的muda。由于信息的封閉導致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量,從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費。

     

    3)價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過(guò)早、過(guò)量生產(chǎn),以及由此帶來(lái)的庫存等muda。

     

    4)流通中的muda。由于企業(yè)之間沒(méi)有形成良好的組合,造成流通環(huán)節的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現精益管理,就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。

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