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如何制定物控管理方案及工作計劃?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-06-30 瀏覽次數:

    如何制定物控管理方案及工作計劃?新益為計劃物控咨詢(xún)公司概述:物料控制目的:“不斷料、待料,不呆料、滯料,不圍料、積料”。

     

    物控運作模式:以物料供應保障為中心,物耗控制和倉儲管理為基本點(diǎn)。

     

    物料是企業(yè)的糧食,一個(gè)良好的物料計劃是實(shí)現銷(xiāo)售計劃和生產(chǎn)計劃的保障,所以物料管控在企業(yè)管理中猶為重要,以本人以往的工作經(jīng)驗以及結合對公司的初步了解,現將物控方案設想如下:

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    一、物控業(yè)務(wù)流程設計:

     

    二、采購管理方面

     

    1、對現有供應商和供應市場(chǎng)進(jìn)行分析,建立起適合本公司的供應商數據庫(包括價(jià)格、質(zhì)量、交期、服務(wù)等);

     

    2、對供應商進(jìn)行ABC分類(lèi),并制定相關(guān)采購協(xié)議,平衡對各供應商的年訂購量,以保持供需雙方長(cháng)期良好合作關(guān)系;

     

    3、持續提高供應商的供貨質(zhì)量,對供應商進(jìn)行定期業(yè)績(jì)評定、考核,優(yōu)化供應商隊伍,讓公司得到更優(yōu)質(zhì)的服務(wù);

     

    4、規范供應商來(lái)料包裝標準,同批來(lái)料不允許存存兩個(gè)或兩個(gè)以上差異尾數;

     

    5、不斷開(kāi)發(fā)新供應商,確保同一物料兩家以上供貨商,避免單一貨源,堅決淘汰不合格供應商;

     

    8、加強呆廢料的預防和控制并及提出合理的處理方案和具體處理方法。

     

    三、倉庫管理方面

     

    1、賬、物、卡方面:(賬物卡相符是倉庫管理的最終目標)

     

    (1)對所有物料進(jìn)行定量裝,每批來(lái)料只允許有一個(gè)差異尾數;

     

    (2)對每批來(lái)料數量進(jìn)行大件清點(diǎn)和小件抽查,確保單物一致;

     

    (3)不合格品嚴禁入庫,并及時(shí)處理和隔離;

     

    (4)規范倉庫盤(pán)點(diǎn)制度,每周不定期抽查倉庫料賬準確率,每月進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和抽盤(pán)。確保達成賬實(shí)準確率的規定目標;

     

    2、倉庫現場(chǎng)管理方面:

     

    (1)對倉庫現有物料分類(lèi)匯總,進(jìn)行儲存位置適當調整。

     

    (2)對倉庫進(jìn)行三維規化并加以編號命名(如庫號、區號、貨架號、層號、貨位號等);

     

    (3)推行5S管理并建立考核制度,規范倉庫現場(chǎng)管理,規范物品擺放和標識,做到定點(diǎn)定位擺放,標識清析、便于存??;

     

    3、庫存呆滯料管理:

     

    (1)嚴格遵循先進(jìn)先出原則,確保物料過(guò)期失效;

     

    (2)對于不清楚用途、供應商多送、采購多買(mǎi)等來(lái)料嚴把“進(jìn)料關(guān)”,從源頭避免呆滯料產(chǎn)生;

     

    (3)建立呆滯庫存定期提報處理制度,對庫存超期限呆滯物料及時(shí)提報處理,保證庫存物料周轉;

     

    三、物料控制管理方面

     

    (一)物控職能

     

    1、協(xié)助公司建立適合本廠(chǎng)的完善產(chǎn)供銷(xiāo)管理流程,達成公司的經(jīng)營(yíng)目際;

     

    2、深入實(shí)際,多提合理化建議使銷(xiāo)售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結合;

     

    3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制,避免不必要的浪費,節約成本;

     

    4、建立完善的物控部工作流程,有效進(jìn)行物料進(jìn)度的控制;

     

    5、推動(dòng)公司信息化管理,以促進(jìn)企業(yè)資源共享;

     

    6、想方?jīng)]法讓采購、倉管、物控工作與生產(chǎn)、銷(xiāo)售有機結合。

     

    7、呆廢料的預防、控制及處理。

     

    8、組織物料盤(pán)點(diǎn)工作及監管。

     

    (二)推動(dòng)物料管理規范化

     

    對物料本身的規范是進(jìn)行物料規范管理的前提;對物料編碼、名稱(chēng)、計量單位等物料屬性進(jìn)行規范;

     

    1、對公司現有在使用的物料進(jìn)行ABC分類(lèi),并對所有物料名稱(chēng)、質(zhì)量等級、規格型號、計量單位等進(jìn)行規范,統一名稱(chēng)、計量單位等物料基本信息;此項工作須得到生產(chǎn)部工程部與財務(wù)部等相關(guān)部門(mén)大力配合;

     

    2、對不同種類(lèi)物料的訂購方式、管理部門(mén)、請購部門(mén)、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進(jìn)行規范,明確各種類(lèi)物料管理信息;

     

    3、根據物料基本屬性與管理規范建立“物料規范檔案”,物控須對“物料規范檔案”的執行與落實(shí)進(jìn)行管理,保障所有管理和使用過(guò)程嚴格以“規范檔案”為標準,達到統一規范;

     

    (三)建立物料計劃體系:

     

    物料供應保障是物料控制首要工作,而只有建立有計劃、有依據、有管控的物料計劃體系,才能做到物料供應保障;

     

    1、對物料計劃、分析、計算、訂購及跟蹤等整個(gè)物料供應過(guò)程操作進(jìn)行規范,優(yōu)化物料計劃、采購申請及物料分析、計算等表單格式,并制定出物料計劃控制流程;從流程上做到物料供應順暢、有保障;

     

    2、對所有物料供應相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓,明確流程規范與要求,保證各環(huán)節嚴格按流程進(jìn)行規范操作,用規范的流程操作來(lái)保障物料的供應;

     

    (四)物料計劃控制與異常處理

     

    確定了物料計劃流程后,將流程落實(shí)到具體操作中;物料跟蹤過(guò)程所產(chǎn)生的物料異常,做及時(shí)予以處理,保障物料計劃的達成;

     

    1、所有制造單須按生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃,物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據,讓每個(gè)制造單物料供應過(guò)程有計劃依據,做到供應過(guò)程的可控制;

     

    2、配合產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部,建立物料數據系統,以保障對物料狀態(tài)的隨時(shí)掌控;

     

    3、及時(shí)處理物料過(guò)程中的異常,隨時(shí)向生產(chǎn)、計劃等部門(mén)反饋物料異常信息,并對無(wú)法處理異常及時(shí)向上級主管匯報,以尋求上級協(xié)調處理。

     

    (五)物料耗用控制

     

    占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本,在整個(gè)成本控制中占據主要地位,控制合理的物料耗用,是實(shí)現整個(gè)成本控制的重點(diǎn)之一。

     

    1、“發(fā)料”是控制物料使用的首要控制點(diǎn),以BOM和標準損耗為準,做到物料限額發(fā)放;

     

    2、低值易耗品勞保等發(fā)放另行制定可行性發(fā)放方案;

     

    3、加強對補料原因的確認與分析工作;通過(guò)對補料原因統計與分析,準確反映物料損耗重點(diǎn),給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、銷(xiāo)售管理等提供數據依據;

     

    4、對每批補料進(jìn)行原因分析,對具體責任進(jìn)行判定,并做到對相關(guān)責任人(部門(mén))進(jìn)行相應責任追究;

     

    (六)余料控制管理

     

    1、生產(chǎn)車(chē)間必須對余料進(jìn)行分類(lèi)并清晰標識,便于倉庫對余料的回收與利用監控;做到對余料的產(chǎn)生、回收、使用以及質(zhì)量驗收等全過(guò)程處于可控狀態(tài)。

     

    2、余料退回倉庫后,要按正常物料進(jìn)行質(zhì)量、數量驗收和記賬管理。

     

    3、每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統計分析,并制作余料周報表;以提供數據給到生產(chǎn)部、工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn);

     

    (七)物料使用過(guò)程控制;

     

    1、對物料發(fā)放進(jìn)行監控,是控制物料使用的源頭;物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料進(jìn)行有有效控制,發(fā)料是否合乎規定、要求等;對無(wú)制造單、單據審批不規范、超限額發(fā)料(而不是以補料方式)等情況的發(fā)料,做到拒絕發(fā)料;

     

    2、加強對制造單正常用料、異常補料及輔助材料用量進(jìn)行定期統計,做到及時(shí)準確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數據;

     

    3、建立物料使用現場(chǎng)巡視制度,定時(shí)對現場(chǎng)物料使用進(jìn)行巡視;巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況:

     

    (1)材料利用情況巡視;通過(guò)對材料利用率的了解,可以掌握到物料過(guò)程控制所存在的問(wèn)題;

     

    (2)材料使用方法巡視;材料使用方法直接影響到材料用量,不合理的動(dòng)作、程序和手法,必然造成材料的超耗;

     

    (3)控制方案執行巡視;對物料控制方案的具體執行情況進(jìn)行跟蹤,驗證控制方案的可行性;

     

    (4)現場(chǎng)多余料巡視;對現場(chǎng)多余料進(jìn)行稽查,以驗證材料限額的準確性;

     

    (5)針對浪費的巡視;所謂針對浪費的巡視,是通過(guò)對生產(chǎn)現場(chǎng)的稽查,發(fā)現材料的無(wú)效耗用現象;

     

    四、部門(mén)建設與管理

     

    (一)培訓;

     

    組織專(zhuān)業(yè)人員從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專(zhuān)業(yè)培訓,通過(guò)提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平;

     

    1、培訓計劃制定與實(shí)施;

     

    2、培訓效果考核;

     

    (二)管理制度制定與工作考核;

     

    以“法制”取代“人制”,并結合對工作結果的考核,讓管理有依據、有數據,逐步規范部門(mén)日常管理工作;制度的執行主要從公司規章制度與部門(mén)管理制度結合,工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果,以及所取得功績(jì)、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核;

     

    1、管理制度執行;

     

    2、工作考核內容與標準制定;

     

    3、工作考核實(shí)施。

     

    以上述物控管理方案為依據,現將實(shí)際工作開(kāi)展計劃如下:

     

    一、日常計劃

     

    1、核查每日外協(xié)件到位狀況和自制件的完成情況,以便及時(shí)反饋物料信息和調整物料計劃;

     

    2、關(guān)注市場(chǎng)行情,時(shí)時(shí)掌控物料進(jìn)度,做好每日物料調度和下周物料計劃;

     

    3、協(xié)調好生產(chǎn)計劃、采購計劃和倉庫管理,促進(jìn)銷(xiāo)售計劃達成;

     

    4、對采購進(jìn)度的監督和檢查,以更及時(shí)發(fā)現異常;

     

    5、對出入庫工作的監督、檢查和倉庫現場(chǎng)的巡視;

     

    6、巡視車(chē)間用料狀況,及時(shí)了解物料制程序情況;

     

    7、處理每日物料異常,及時(shí)反饋物料導常是。

     

    二、短期計劃(試用期1-2個(gè)月)

     

    序號項目時(shí)間需求預期效果

     

    1、熟悉公司環(huán)境、產(chǎn)品和運作流程7-10天了解相關(guān)工作人員、環(huán)境和業(yè)務(wù)流程,明確物控部工作職責和范圍,

     

    2、編制物控部組織結構和崗位職責3-5天職責明確、責任到人、事事有人做、事事有人管

     

    3、對整個(gè)物料進(jìn)度的統籌和計劃調整2-3天明確物料進(jìn)度,便于有序跟蹤和控制

     

    4、對現有供應商進(jìn)行ABC分類(lèi),建立合格供方名錄5-7天可提高外協(xié)件質(zhì)量、交期和服務(wù)

     

    5、對現在物料進(jìn)行ABC分類(lèi)及確定訂購方式和設定安全庫存5-8天可以有效降低庫存,提高物料周轉率和資金利用率,合理控制庫存,庫存得到及時(shí)補充,避免停工待料

     

    6、收集物料采購周期,加工工時(shí)、標準包裝等信息3-5天提高采購計劃達成率和物料出入庫數據準確率

     

    7、規范倉庫物料、現場(chǎng)及作業(yè)流程5-8天物料定位擺放,標識清析,提高倉庫工作效率,

     

    8、規范呆料上報、評審、處理工作3-5天呆滯品得到及時(shí)處理,提高倉庫利用率

     

    9、統計物料耗用情況,制定標準損耗率10-15天有計劃采購,降低補料率,縮短生產(chǎn)周期

     

    10、制定管理制度與工作考核5-7天有法可依,獎罰分明,以提高員工工作積極性

     

    三、中長(cháng)期計劃

     

    1、對公司現有制度和流程進(jìn)行維護和鞏固,不斷探討和優(yōu)化。

     

    2、不斷完善部門(mén)職員考核方案和運作體系。

     

    如何制定物控管理方案及工作計劃?以上就是新益為計劃物控咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的計劃物控工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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