TPM咨詢(xún)公司概述：質(zhì)量管理五大工具，也稱(chēng)品管五大工具。包括：1.統計過(guò)程控制（SPC，Statistical Process Control）；2.測量系統分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生產(chǎn)件批準程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

質(zhì)量管理五大工具

1、統計過(guò)程控制（SPC，Statistical Process Control）

統計過(guò)程控制（簡(jiǎn)稱(chēng)SPC)是應用統計技術(shù)對過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監控，建立并保持過(guò)程處于可接受的并且穩定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。

SPC的內容：SPC是過(guò)程控制的一部分,從內容上說(shuō)主要是有兩個(gè)方面:

•過(guò)程運行狀態(tài)是否穩定，可利用控制圖這一統計工具進(jìn)行測定，對過(guò)程存在的異常因素進(jìn)行預警；

•過(guò)程能力是否充足，可通過(guò)過(guò)程能力分析來(lái)實(shí)現，計算過(guò)程能力指數分析穩定的過(guò)程能力滿(mǎn)足技術(shù)要求的程度,對過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。

實(shí)施SPC的目的

•對過(guò)程做出可靠的評估；

•確定過(guò)程的統計控制界限，判斷過(guò)程是否失控和過(guò)程是否有能力；

•為過(guò)程提供一個(gè)早期報警系統，及時(shí)監控過(guò)程的情況以防止廢品的發(fā)生；

•減少對常規檢驗的依賴(lài)性，定時(shí)的觀(guān)察以及系統的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

2、測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）

測量系統分析（MSA）是對每個(gè)零件能夠重復讀數的測量系統進(jìn)行分析，評定測量系統的質(zhì)量，判斷測量系統產(chǎn)生的數據可接受性。

理想的測量系統在每次使用時(shí)，應只產(chǎn)生“正確”的測量結果。每次測量結果總應該與一個(gè)標準值相符。一個(gè)能產(chǎn)生理想測量結果的測量系統，應具有零方差、零偏倚和所測的任何產(chǎn)品錯誤分類(lèi)為零概率的統計特性。

MSA的目的

了解測量過(guò)程，確定在測量過(guò)程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過(guò)程控制中的測量系統的充分性。MSA促進(jìn)了解和改進(jìn)（減少變差）。

在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據獲得的過(guò)程加工部件的測量數據去分析過(guò)程的狀態(tài)、過(guò)程的能力和監控過(guò)程的變化；那么，怎么確保分析的結果是正確的呢？我們必須從兩方面來(lái)保證：

•確保測量數據的準確性/質(zhì)量，使用測量系統分析（MSA）方法對獲得測量數據的測量系統進(jìn)行評估；

•確保使用了合適的數據分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。 MSA使用數理統計和圖表的方法對測量系統的分辨率和誤差進(jìn)行分析，以評估測量系統的分辨率和誤差對于被測量的參數來(lái)說(shuō)是否合適，并確定測量系統誤差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effct Analyse）；、

FMEA用來(lái)分析當前和以往過(guò)程的失效模式數據，以防止這些失效模式將來(lái)再發(fā)生的正式的結構化的程序。

失效一詞乃指出物品的功能失去原先設定的運用效果，失效的原因可能來(lái)自：錯誤、遺漏、沒(méi)有或僅部分動(dòng)作、產(chǎn)生危險、有障礙等與原先產(chǎn)品設定機能的目標不符的情形。 v這些狀況的產(chǎn)生會(huì )造成顧客對制造者與銷(xiāo)售者的不滿(mǎn)，可能產(chǎn)生的情形有大有小、也因使用時(shí)間有長(cháng)有短而發(fā)生，對于設計、生產(chǎn)乃至檢驗者而言，都需要對自己負責的部分將隱藏的失效因素排除。 v失效是客戶(hù)抱怨的主要來(lái)源，必須依照一定的步驟予以分析解構，將這樣具模組化的作業(yè)方式整合成一種模式，稱(chēng)之為失效模式分析（FMEA）。

FMEA的目的

•能夠容易、低成本地對產(chǎn)品或過(guò)程進(jìn)行修改，從而減輕事后修改的危機。

•找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施。

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）

為滿(mǎn)足產(chǎn)品、項目或合同規定,在新產(chǎn)品投入以前,用來(lái)確定和制定確保生產(chǎn)某具體產(chǎn)品或系列產(chǎn)品使客戶(hù)滿(mǎn)意所采取的一種結構化過(guò)程的方法。為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供指南，以支持顧客滿(mǎn)意的產(chǎn)品或服務(wù)的開(kāi)發(fā)。

特點(diǎn)

•目標明確：滿(mǎn)足顧客要求，不斷改進(jìn)。

•按規定的方法和組織形式進(jìn)行策劃。

•應用各類(lèi)分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

•保證跨職能活動(dòng)的效率：橫向協(xié)調小組。

5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP，Production Part Approval Process）

生產(chǎn)件批準程序(PPAP)規定了包括生產(chǎn)件和散裝材料在內的生產(chǎn)件批準的一般要求。PPAP的目的是用來(lái)確定供應商是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程是否具有潛在能力，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中按規定的生產(chǎn)節拍滿(mǎn)足顧客要求的產(chǎn)品。

PPAP的目的

•確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求。

•并且在執行所要求的生產(chǎn)節拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續滿(mǎn)足這些要求的潛能。

五大工具之間不是獨立的，可能會(huì )相互交叉，如MSA，所有需要測量和評估的地方都有可能用到；SPC和FMEA有可能相關(guān)，可以通過(guò)SPC進(jìn)行預判偵測的失效或者因子，其FMEA的偵測度就會(huì )小一些，在嚴重度同時(shí)頻次較高的失效需要適用SPC來(lái)進(jìn)行管控。

APQP是總框架，PPAP是APQP產(chǎn)出，FEMA是大過(guò)程中的風(fēng)險識別工具，識別出來(lái)的高風(fēng)險項目，要用SPC控制，MSA是SPC的前期工具，保證測量系統可靠。，總之理解+應用+變通=正確運用 ，切不可教條。