新益為6S咨詢(xún)公司概述：為提高企業(yè)競爭力，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，通過(guò)實(shí)施生產(chǎn)組織方式變革，開(kāi)展以工位制節拍化生產(chǎn)為核心的精益現場(chǎng)建設，可以在品質(zhì)，效率、效益提升上取得顯著(zhù)成效。

精益安全管理

那么，我們怎樣將精益安全管理運用到節拍化生產(chǎn)線(xiàn)工位中呢？

1、優(yōu)化精益生產(chǎn)工藝流程，提高本質(zhì)安全度

（1）優(yōu)化工藝流程。運用精益工具對生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行全面的工藝梳理、分析制定優(yōu)化的工藝線(xiàn)路，合理調整工藝布局，并以降低中間在制量為目標，建立定時(shí)、定點(diǎn)、定容、定量的配送機制，減少現場(chǎng)物料的儲備和積壓保持現場(chǎng)物流暢通，提高物料周轉率，改善安全生產(chǎn)環(huán)境。

（2）合理劃分工位，保持作業(yè)固定。作業(yè)人員在固定的區域內，進(jìn)行固定的作業(yè)其所接觸的危險源基本固定，有利于員工熟悉和掌握，在發(fā)生變化時(shí)，能及時(shí)，有效的反饋，處置同時(shí)，有利于形成有效的組織監控，提高異常(隱患)處置速度，使各級組織掌握安全動(dòng)態(tài)，實(shí)現常態(tài)化管理。

（3）提升本質(zhì)安全化。通過(guò)替代法，降低固有危險法被動(dòng)防護法等，從根本上消除發(fā)生事故的條件：聯(lián)鎖法、自動(dòng)控制法保險法等，使得設備能自動(dòng)防止操作失誤和設備故障：密閉法，隔離法避讓法等，防止物不安全狀態(tài)和人不安全行為的交叉：優(yōu)化人一機環(huán)境系統的配置，使系統處于最安全狀態(tài)。

2、識別工位危險源，制定有效管控措施

（1）風(fēng)險評價(jià)。危險源的辨識應從物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為，環(huán)境的不安全因素及管理缺陷等人手，針對工序人員的具體活動(dòng)、設備設施作業(yè)環(huán)境和能源資源的輸人輸出，分別牌識出危險源。

（2）危險源控制。通過(guò)技術(shù)措施、組織措施和教育措施，按照消除、替代、工程控制措施、標志、警告和(或)管理控制措施個(gè)體防護裝備的順序盡可能的去降低安全風(fēng)險，從而有效對危險源實(shí)施控制和管理。

3、編制工位安全管理表單，實(shí)現動(dòng)態(tài)管理

工位安全管理表單是精益安全管理在工位上落實(shí)的具體體現，可以在工位上設置工位安全定置圖及防范要點(diǎn)，工位安全日歷及隱患整改記錄，工位安全點(diǎn)檢表等目視化表單。

（1）安全定置圖及防范要點(diǎn)表。以工位為基礎單元，按照作業(yè)前、作業(yè)中，作業(yè)后的時(shí)間順序，從人、機料。法、環(huán)等方面進(jìn)行危險源識別，評價(jià)對應的安全風(fēng)險和傷害類(lèi)別，制定相應的安全管控措施，將危險源在定置圖相應位置標出，形成安全定置圖，安全定置圖與管控措施制成表格，形成工位安全管理標準一一工位安全定置圖與防范要點(diǎn)。

（2）工位安全點(diǎn)檢表、將各專(zhuān)業(yè)部門(mén)管控項點(diǎn)分解至工位，安全點(diǎn)檢項點(diǎn)對應《安全定置圖與防范要點(diǎn)沖識別的危險源，確定各項點(diǎn)點(diǎn)檢時(shí)間按作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后劃分，明確各級管理者點(diǎn)檢頻次，由工位工區(班組)長(cháng)，安全設備等相關(guān)管理人員、分管領(lǐng)導定期進(jìn)行點(diǎn)檢確認，落實(shí)了安全生產(chǎn)分級管理，分線(xiàn)負責”的理念。

（3）安全日歷及隱患整改記錄。根據安全隱患整改流程，繪制和設計安全日歷，并如實(shí)記錄每天的安全隱患和異常信息，方便安全管理人員進(jìn)行統計和分析。通過(guò)表單的運用、使工位安全管理標準在現場(chǎng)目視化，促進(jìn)現場(chǎng)安全異常的快速解決，實(shí)現PDCA循環(huán)的過(guò)程管控，形成安全信息記錄和收集的平臺。

精益安全管理

4、規范作業(yè)行為，提高員工安全素養

（1）規范作業(yè)動(dòng)作規范。建立精益安全工位的相關(guān)管理制度，明確交接班，安全會(huì )議，安全檢查培訓教育，互聯(lián)互保、安全獎懲等管理要求：制定各崗位安全操作規程、設備操作規程和作業(yè)指導書(shū)和點(diǎn)檢規范制定危險源異常及緊急情況下的應急預案和現場(chǎng)處置方案，分發(fā)至相關(guān)工位并組織培訓和宜貫。

（2）元善安全異常(隱患)處置流程

通過(guò)完善安全異常(隱患)處置流程，能夠使得從最貼近現場(chǎng)的工位所發(fā)現的問(wèn)題，得到及時(shí)有效的反饋分析和解決。安全異常處置流程重點(diǎn)是職責明確和反應迅速，在問(wèn)題出現之后，能在第一時(shí)間經(jīng)過(guò)判斷，上報，制定措施、處置解決、驗證，在最短時(shí)間內進(jìn)行處置，從而徹底消除隱患。

定期對各類(lèi)安全信息進(jìn)行統計、分析，從整體上把握區域內安全隱患、事故的分布情況，找出高頻次項、重大安全隱忠，事故等主要矛盾，有針對性的從人。物、環(huán)，管等方面，制定整體改善計劃，實(shí)現安全管理的提升，

（3）組織開(kāi)展驗收評價(jià)，建立評價(jià)改善機制制定以工位為評價(jià)基礎單元的評價(jià)和驗收標準，細化安全措施在工位上的運用，定期組織安全，精益、工藝、設備、生產(chǎn)，人力等部門(mén)開(kāi)展聯(lián)合考評組，對現場(chǎng)執行情況和各級管理者管控情況進(jìn)行檢查評價(jià)，公布檢查評價(jià)結果，實(shí)施獎勵與考核，促進(jìn)工位的安全管理提升。

（4）提高員工安全素養、提高員工安全素養，除了開(kāi)展各種安全培訓、教育外，主要做法就是要經(jīng)常性地進(jìn)行危險預知訓練(KYT)、KYT活動(dòng)是針對生產(chǎn)的特點(diǎn)和作業(yè)工藝的全過(guò)程，以其危險性為對象，以作業(yè)工位(班組)為基本組織形式而開(kāi)展的一項安全教育和訓練活動(dòng)，它是一種全員性的自我管理”活動(dòng)，目的是控制作業(yè)過(guò)程中的危險，預測和預防可能發(fā)生的事故。

在實(shí)施工位制的精益安全管理時(shí)，科學(xué)合理的工位作業(yè)節拍、精益暢通的物流現場(chǎng)，是保障節拍化生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現有效流動(dòng)的根本通過(guò)精益安全工位建設，可以促進(jìn)員工自主安全管理，有效完善隱患處置和預防機制，進(jìn)步落實(shí)安全生產(chǎn)責任、夯實(shí)了安全管理基礎，全面提升企業(yè)生產(chǎn)本質(zhì)安全度。