隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇，現代企業(yè)所處的市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了深刻的變革，企業(yè)競爭越來(lái)越強調基于客戶(hù)需求的競爭。因此，企業(yè)的生產(chǎn)方式逐漸轉向以柔性自動(dòng)化生產(chǎn)為基礎的各種先進(jìn)生產(chǎn)模式，目前生產(chǎn)類(lèi)型大致可以劃分為三種：大量流水生產(chǎn)、多品種小批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。當下中國制造業(yè)多集中在多品種小批量生產(chǎn)企業(yè)，這種生產(chǎn)方式開(kāi)始占有越來(lái)越重要的地位。

一、多品種、小批量生產(chǎn)的概念

多品種、小批量生產(chǎn)是指在規定的生產(chǎn)期間內，作為生產(chǎn)對象的產(chǎn)品種類(lèi)（規格、型號、尺寸、形狀、顏色等）較多，而每個(gè)種類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)數量較少的一種生產(chǎn)方式。

一般來(lái)說(shuō)，這種生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比，效率低，成本高，不易實(shí)現自動(dòng)化，生產(chǎn)計劃與組織較復雜。但在市場(chǎng)經(jīng)濟條件下，消費者的嗜好趨于多樣化，追求有別于他人的高級的、獨特的和流行的商品。新產(chǎn)品層出不窮，企業(yè)為了擴大市場(chǎng)占有率，必須適應市場(chǎng)的這種變化。企業(yè)產(chǎn)品的多樣化也就成了一種必然趨勢。當然我們應該看到產(chǎn)品的多樣化，新產(chǎn)品層出不窮，也會(huì )導致一些產(chǎn)品還未過(guò)時(shí)、仍有使用價(jià)值就遭到了淘汰，極大的浪費了社會(huì )資源，這種現象應引起人們的關(guān)注。

二、多品種、小批量生產(chǎn)的特點(diǎn)

1. 多品種并行

由于很多企業(yè)的產(chǎn)品是針對客戶(hù)配置，不同的產(chǎn)品有不同的需求，企業(yè)的資源置身于多個(gè)品種之中。

2. 資源共享

生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)任務(wù)都需要資源，而在實(shí)際過(guò)程中能夠使用的資源卻非常有限。例如，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到設備沖突的問(wèn)題，就是由于項目資源共享所造成的。因此，必須對有限資源進(jìn)行適當調配才能滿(mǎn)足項目需求。

3. 定單結果和生產(chǎn)周期的不確定性

由于顧客的需求具有不穩定性，計劃明確的節點(diǎn)與人、機、料、法、環(huán)等的齊套周期不一致等，生產(chǎn)的周期往往具有不確定性，周期不足的項目需要占用更多的資源，加大了生產(chǎn)控制的難度。

4. 物料需求變化多變，導致采購延遲嚴重

由于訂單的插單或更改，外加工和采購難以反應訂單交貨時(shí)間。由于小批量和單一貨源導致供應風(fēng)險極大。

三、多品種、小批量生產(chǎn)的難點(diǎn)

1. 動(dòng)態(tài)工藝路徑規劃與虛擬單元線(xiàn)的部署：緊急插單、設備故障，瓶頸漂移。

2. 瓶頸的識別與漂移：生產(chǎn)之前與生產(chǎn)過(guò)程中

3. 多層次瓶頸：裝配線(xiàn)瓶頸，零件的虛擬線(xiàn)的瓶頸，如何協(xié)調耦合。

4. 緩沖大?。阂捶e壓，要么抗干擾性差。生產(chǎn)批量、轉移批量等

5. 生產(chǎn)排程：不能僅考慮瓶頸，也要考慮非瓶頸資源的影響。

多品種小批量生產(chǎn)模式在企業(yè)實(shí)踐中也會(huì )遇到很多問(wèn)題，比如：

多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大

無(wú)法如期交貨，太多“救火式”加班

訂單需要太多的跟催

生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無(wú)法執行

庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料

生產(chǎn)周期太長(cháng)，提前期無(wú)限膨脹

四、多品種、小批量生產(chǎn)與質(zhì)量管理

1. 調試階段的廢品率高

由于產(chǎn)品要不斷換型，要經(jīng)常進(jìn)行產(chǎn)品換型和生產(chǎn)調試工作，在換型過(guò)程中，需要對設備的參數進(jìn)行修改，刀具、夾具的更換、數控程序的編制或調用等，稍有不慎就會(huì )錯誤或遺漏。有時(shí)工人剛結束上一種產(chǎn)品，對新?lián)Q的產(chǎn)品尚未完全掌握或記起有關(guān)的操作要領(lǐng)，仍“沉浸”在上一產(chǎn)品操作方式中，從而產(chǎn)出不合格品，造成產(chǎn)品報廢。事實(shí)上，在小批量生產(chǎn)中，大多數的廢品都是在產(chǎn)品換型調試設備過(guò)程中產(chǎn)生的。對于多品種小批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，減少調試過(guò)程中的報廢尤為重要。

2. 事后檢驗把關(guān)的質(zhì)量控制模式

質(zhì)量管理體系的核心問(wèn)題是過(guò)程控制和全面質(zhì)量管理。在公司范圍內，產(chǎn)品質(zhì)量只當做是生產(chǎn)車(chē)間的事，各部門(mén)卻排除在外，在工序控制方面，雖然許多企業(yè)都有工藝規程、設備操作規程、安全規程和崗位職責，但由于可操作性差和過(guò)于繁瑣，加上沒(méi)有監控手段，其實(shí)施的程度不高。對于操作記錄，許多企業(yè)均未進(jìn)行統計，又未養成每天查閱操作記錄的習慣。所以，許多原始記錄也不過(guò)是一堆廢紙。雖然有許多企業(yè)通過(guò)了ISO9000質(zhì)量管理體系認證，卻依然是實(shí)行工序專(zhuān)檢制，停留在依靠質(zhì)檢員把關(guān)的階段，而不是從過(guò)程控制和管理上去找原因。

3. 統計過(guò)程控制實(shí)施困難

統計過(guò)程控制(SPC)是應用統計技術(shù)對過(guò)程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監控，建立并保持過(guò)程處于可接受的且穩定的水平，從而保證產(chǎn)品與服務(wù)符合規定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。統計過(guò)程控制是質(zhì)量控制的重要方法，而控制圖又是統計過(guò)程控制的關(guān)鍵技術(shù)，但由于傳統的控制圖產(chǎn)生于大批量、剛性生產(chǎn)環(huán)境中，難以應用于小批量生產(chǎn)環(huán)境中。

由于加工件的數量很少，收集的數據達不到利用傳統的統計方法要求，即控制圖還沒(méi)做出來(lái)生產(chǎn)已經(jīng)結束?？刂茍D沒(méi)有起到應有的預防作用，失去了運用統計方法控制質(zhì)量的意義。

五、多品種、小批量生產(chǎn)的質(zhì)量控制措施

多品種小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)使產(chǎn)品的質(zhì)量控制難度增加，為了保證多品種小批量生產(chǎn)條件下產(chǎn)品質(zhì)量的穩步提高，需要建立詳盡的作業(yè)指導書(shū)、貫徹“預防為主”的原則， 還需要引入先進(jìn)的管理理念，提高管理水平。

1. 建立詳盡的作業(yè)指導書(shū)和調試階段的標準作業(yè)程序

作業(yè)指導書(shū)應包括所需的數控程序、夾具編號、檢測手段以及所有要調整的參數。事先準備好作業(yè)指導書(shū)，可以充分考慮各種因素，通過(guò)編制和校對，集合多人的智慧和經(jīng)驗，提高準確率和可行性。還可以有效的減少在線(xiàn)的換型時(shí)間，提高設備的使用率。標準作業(yè)程序(SOP)應確定調試工作的每一執行步驟。按時(shí)間的先后順序來(lái)確定每一步該做什么，如何做。如：數控機床的換型，可按更換卡爪－調用程序--按程序所用刀號逐--核對－對刀--定位工件--設定零點(diǎn)--分步執行程序的順序將一系列散亂的工作統一按某一順序執行，避免遺漏。

同時(shí)，對于每一步驟，如何操作，如何檢驗也做出規定。如，更換卡爪后，如何檢測卡爪是否偏心等?？梢钥闯稣{試標準作業(yè)程序是對調試工作的控制點(diǎn)操作的優(yōu)化，這樣每位員工都可以按照程序的相關(guān)規定來(lái)做事，就不會(huì )出現大的失誤。即使出現失誤也可以很快地通過(guò)SOP加以檢查發(fā)現問(wèn)題，并加以改進(jìn)。

同時(shí)，由于SOP本身也是在實(shí)踐操作中不斷進(jìn)行總結、優(yōu)化和完善的產(chǎn)物，在這一過(guò)程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優(yōu)化，具有很好的可執行性，能提高做事情的效率。

2. 真正貫徹“預防為主”的原則

要把理論上的“預防為主，預防與把關(guān)相結合”的思想，轉變?yōu)?ldquo;實(shí)實(shí)在在的”預防，這并不是說(shuō)不再把關(guān)，而是將把關(guān)的職能再進(jìn)一步，即把關(guān)的內容包括兩個(gè)方面：一是產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)，再進(jìn)一步是過(guò)程質(zhì)量的把關(guān)。要達到100%合格品，第一重要的不是對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗，而是預先對生產(chǎn)過(guò)程的嚴格控制。

六、多品種、小批量生產(chǎn)計劃的編制辦法

1. 綜合平衡法

綜合平衡法就是根據客觀(guān)規律的要求，為實(shí)現計劃目標，做到計劃期的有關(guān)方面或有關(guān)指標之間的比例適當，相互銜接，彼此協(xié)調，利用平衡表的形式，經(jīng)過(guò)反復平衡分析計算來(lái)確定計劃指標。從系統論角度來(lái)說(shuō)，也就是保持系統內部結構的有序和合理。綜合平衡法的特點(diǎn)是通過(guò)指標與生產(chǎn)條件進(jìn)行全面的、反復的綜合平衡，保持任務(wù)、資源與需求之間、局部與整體之間、目標與長(cháng)遠之間的平衡。適用于編制長(cháng)期生產(chǎn)計劃。有利于挖掘企業(yè)人、財、物的潛力。

2. 比例法

比例法又稱(chēng)間接法，它是利用過(guò)去兩個(gè)相關(guān)的經(jīng)濟指標之間長(cháng)期形成的穩定比率來(lái)推算確定計劃期的有關(guān)指標。它建立在相關(guān)量之間比例的基礎上，因而受該比例準確性的影響較大。一般適用于積累長(cháng)期數據資料的成熟企業(yè)。

3. 定額法

定額法就是根據有關(guān)的技術(shù)經(jīng)濟定額來(lái)計算確定計劃期的有關(guān)指標。它的特點(diǎn)是計算簡(jiǎn)單，準確性高。缺點(diǎn)是受產(chǎn)品工藝、科技進(jìn)步的影響較大。

4. 網(wǎng)絡(luò )法

網(wǎng)絡(luò )法就是根據網(wǎng)絡(luò )分析技術(shù)的基本原理來(lái)推算確定有關(guān)指標。它的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單易行，依據作業(yè)順序進(jìn)行排列，可迅速確定計劃的重點(diǎn)，應用范圍十分廣泛，適用于各行各業(yè)。

5. 滾動(dòng)計劃法

滾動(dòng)計劃法是一種動(dòng)態(tài)的編制計劃的方法，它是根據一定時(shí)期計劃的執行情況，考慮組織內外環(huán)境條件的變化適時(shí)調整計劃，并相應地將計劃順延一個(gè)時(shí)期，把近期計劃與長(cháng)期計劃結合起來(lái)的一種編制計劃方法。

滾動(dòng)計劃法具有如下特點(diǎn)：

計劃分為若干個(gè)執行期，其中近期計劃要編制得詳細具體，而遠期計劃則相對粗略；

計劃執行一定時(shí)期后，根據執行情況和環(huán)境變化對以后各項計劃內容和相關(guān)指標進(jìn)行修改、調整和補充；

滾動(dòng)計劃法避免了計劃的凝固性，提高了計劃的適應性和對實(shí)際工作的指導性，是一種靈活性較強、富有彈性的生產(chǎn)計劃法；

滾動(dòng)計劃的編制原則是“近細遠粗”，運作方式是“邊執行、邊調整、邊滾動(dòng)”。

這些特點(diǎn)表明滾動(dòng)計劃法是隨市場(chǎng)需求的變化而不斷調整、修訂，這與適應市場(chǎng)需求變化的多品種、小批量生產(chǎn)方式不謀而合。用滾動(dòng)計劃法指導多品種、小批量生產(chǎn)，不僅能提高企業(yè)適應市場(chǎng)需求變化的能力，而且能保持企業(yè)自身生產(chǎn)的穩定和均衡，是一種最優(yōu)方法。