管理要求

1、車(chē)間的衛生區域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標明確，責任到位、到邊。

2、車(chē)間區域衛生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區域衛生日清日潔。

3、車(chē)間現場(chǎng)要走創(chuàng )新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新氣象，一季一個(gè)大發(fā)展。車(chē)間的衛生區域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標明確，責任到位、到邊。

4、車(chē)間區域衛生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區域衛生日清日潔。

5、車(chē)間現場(chǎng)要走創(chuàng )新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新氣象，一季一個(gè)大發(fā)展。

6、車(chē)間的衛生區域必須全部劃分到班組或個(gè)人，做到目標明確， 責任到位、到邊。

7、車(chē)間區域衛生每天做到垃圾、雜物隨產(chǎn)生隨清理，保持區域衛 生日清日潔。

8、車(chē)間現場(chǎng)要走創(chuàng )新發(fā)展的路子，一月一個(gè)新氣象，一季一個(gè)大發(fā)展。

工廠(chǎng)車(chē)間現場(chǎng)管理細則

管理標準

車(chē)間通用標準

① 車(chē)間內安全通道暢通，安全線(xiàn)標示清晰，各物品必須擺放整齊有序、不凌亂、不超界。

② 門(mén)窗、玻璃保持清潔干凈，玻璃明亮無(wú)灰塵，無(wú)破損，窗臺干凈無(wú)雜物。

③ 車(chē)間內墻面無(wú)亂貼亂畫(huà)等臟痕、地面清潔無(wú)灰塵、無(wú)積水、無(wú)雜物。

④ 工具櫥干凈，櫥頂無(wú)雜物，無(wú)灰塵，櫥后櫥底無(wú)垃圾無(wú)雜物。

⑤ 設備保持清潔衛生，潤滑良好，各部位無(wú)污物。備用及封存設備定置存放，定期保養，無(wú)銹蝕，無(wú)積塵。

⑥ 車(chē)間內電器安全符合要求無(wú)隱患。

⑦ 車(chē)間內無(wú)長(cháng)明燈現象。

⑧ 車(chē)間內各種輔助設施要擺放 整齊有序，不雜亂。

⑨ 衣服、鞋等必須整齊擺放，且放置于不顯眼地方。

⑩ 車(chē)間內工人著(zhù)裝整齊，無(wú)坐、臥、趴、說(shuō)笑等行為。

? 車(chē)間內職工不準穿拖鞋、短褲、裙子等服飾。

? 車(chē)間內所有操作工必須按工藝要求來(lái)進(jìn)行各種操作活動(dòng)。

? 車(chē)間黑板報宣傳欄內容新穎、適用、跟蹤公司發(fā)展步伐有感召力，并且更換要及時(shí)。

車(chē)間細化標準

鑄造車(chē)間：

① 混砂、制芯、造型應在各工作區域內有序進(jìn)行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。

② 大爐所用爐料應劃定區域分類(lèi)集中存放。

③ 燜火窯用煤集中存放在固定區域內，每批次鑄件須及時(shí)轉入下道工序不能亂放。

④ 清砂工序鑄件擺放應整齊，每批次鑄件清理完后應及時(shí)入庫，不得亂放。

⑤ 冒口實(shí)行集中放置管理，吊拉工具、鑄造用工具、砂箱、模型應劃區域分類(lèi)集中存放。

⑥ 車(chē)間外存放的工件、原料等應集中存放，擺放整齊。

⑦ 空壓機室內外整潔干凈，無(wú)雜物。

⑧ 建立爐渣廢料存放區域，爐渣廢料集中存放，及時(shí)清理，及時(shí)清運。

加工車(chē)間：

① 建立車(chē)間內毛坯件、工裝、機車(chē)附件、吊拉工具存放區，分類(lèi)存放，擺放整齊，不可超出安全線(xiàn)。

② 機車(chē)附近毛坯、合格品、廢品等分類(lèi)擺放整齊，工件中間無(wú)雜物。

③ 每批次加工件加工完后，應按公司有關(guān)規定及時(shí)入庫，廢品及時(shí)處理，不能在工序上長(cháng)期積壓。

④ 案子應干凈整潔，工件擺放整齊。

⑤ 量具應放在案子上，不能與刀具、工件等混放。

⑥ 檢測工具干凈，盒內無(wú)雜物。

⑦ 圖紙清晰干凈，不能落地，不能雜亂存放，不能被工具或刀具壓著(zhù)。

⑧ 機床用皂化液符合規定要求，工件應及時(shí)涂防銹油。

⑨ 車(chē)間內無(wú)衛生死角。

安裝車(chē)間：

① 車(chē)間領(lǐng)用所有工件須分類(lèi)整齊放置，不超安全線(xiàn)。

② 車(chē)間內工作現場(chǎng)規則有序，設備安裝區域布局合理。

③ 設備安裝在規定的區域內進(jìn)行，不得超出安全線(xiàn)。

④ 車(chē)間用圖紙整潔干凈，無(wú)破損，不落地。

⑤ 吊拉工具、墊鐵、墊木等應集中定點(diǎn)存放。

⑥ 電焊條應集中存放使用，不能亂扔、亂放，不能落地。

⑦ 車(chē)間內 無(wú)衛生死角。

倉庫：

① 倉庫內墻壁無(wú)蛛網(wǎng)，墻面無(wú)手印，無(wú)亂涂亂畫(huà)，無(wú)臟痕。

② 倉庫內暖氣片、管道等干凈無(wú)灰塵，無(wú)漏汽、漏水現象。

③ 倉庫內必須清晰劃分出安全線(xiàn)并保持通道暢通。

④倉庫衛生區域地面清潔，無(wú)灰塵、無(wú)積水、無(wú)鐵屑、無(wú)紙屑、雜草等雜物。

⑤倉庫內物品保持清潔衛生，標準件等防銹物品必須上防護油。

⑥ 倉庫內物品櫥，要保持櫥頂、櫥底無(wú)雜物、積塵。

⑦ 庫內物資要定置，定位管理，按品種規格分區擺放，標示清楚

⑧ 倉庫門(mén)窗、玻璃無(wú)灰塵、無(wú)破損。

⑨ 倉庫內無(wú)衛生死角。

考核辦法

車(chē)間考核辦

車(chē)間主任每月根據公司現場(chǎng)管理制度及車(chē)間內現場(chǎng)細化標準，對車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行定期或不定期檢查考核，月考核不少于3次，每次必須有記錄、有考核結果。

職能部門(mén)考核辦法

① 生產(chǎn)設備處按本部門(mén)制定的生產(chǎn)計劃及設備管理考核標準，重點(diǎn)對現場(chǎng)工件的周轉頻率、設備潤滑，設備衛生，設備的安全使用等方面進(jìn)行定期或不定期的檢查和考核，每月不少于3次，每次檢查必須有記錄、有考核結果。

② 研究所根據有關(guān)圖紙管理規定對車(chē)間圖紙的使用及管理、工藝紀律執行情況進(jìn)行檢查考核，每月考核不少于3次，每次檢查必須有記錄、有考核結果。

③ 質(zhì)檢處根據現場(chǎng)質(zhì)量檢查及量具管理標準對車(chē)間量具的放置及工件是否規范存放等情況進(jìn)行考評，每月不少于3次，每次檢查必須有記錄、有考核結果。

各車(chē)間、職能部門(mén)根據公司現場(chǎng)管理實(shí)施細則及本部門(mén)制定的管理要求進(jìn)行考核。

現場(chǎng)綜合考核辦法：

1、每月由企管處組織生產(chǎn)、研究所、質(zhì)檢及車(chē)間組成現場(chǎng)考評小組 對車(chē)間進(jìn)行1—3次現場(chǎng)考核。

2、檢查考核小組成員根據各自考核管理要求評出較好、較差責任班 組和個(gè)人，最后匯總進(jìn)行獎懲。

3、對車(chē)間主任現場(chǎng)的考評獎罰，按現場(chǎng)考核小組對車(chē)間考評總獎罰額的50%執行。