新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：在企業(yè)管理的道路上，因為經(jīng)營(yíng)環(huán)境的不同，企業(yè)資源的多變性，使企業(yè)管理一定會(huì )出現許許多多的問(wèn)題，這是正?，F象。這也是“為什么我們總是質(zhì)量問(wèn)題不斷”的根源。

生產(chǎn)質(zhì)量管理

試想，如果一個(gè)企業(yè)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，正如一個(gè)個(gè)體人，從小到大身體沒(méi)有過(guò)不舒服一樣是不可能的。沒(méi)毛病的身體是神；沒(méi)質(zhì)量問(wèn)題的企業(yè)不是企業(yè)是神業(yè)。

接受質(zhì)量問(wèn)題的存在必然性，并把追求質(zhì)量問(wèn)題的解決成為一個(gè)愛(ài)好或者享受，是我們應該追求的目標。同理，我們也應該把生活中可能遇到的所有不如意看成是一種必然，接受它、思考它、并嘗試去解決它。

今天我們解讀一下質(zhì)量管理的九個(gè)階段

一段質(zhì)量管理：喊口號

管理特征：

缺乏質(zhì)量意識和專(zhuān)業(yè)知識；

缺乏經(jīng)常性的的質(zhì)量活動(dòng)；

沒(méi)有獨立的質(zhì)量管理部門(mén)（或人員）；

檢查力量薄弱，且常受制于生產(chǎn)管理者；

“質(zhì)量第一”只是定期的質(zhì)量會(huì )議或質(zhì)量月“一個(gè)口號”而已；

員工常把質(zhì)量問(wèn)題的責任歸于檢查人員；

質(zhì)量指標沒(méi)有被制定和分解。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

主要應用檢驗技術(shù)；

在生產(chǎn)過(guò)程中應用了有限的預防措施；

靠經(jīng)驗生產(chǎn)，不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

不良率、廢品率、返修率均很高；

過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。

二段質(zhì)量管理：聽(tīng)反饋

管理特征：

缺乏質(zhì)量意識和專(zhuān)業(yè)知識；

對于質(zhì)量的要求僅限于廢品率、返修率；

高層管理層不參與質(zhì)量活動(dòng)，通常只介入重要客戶(hù)抱怨的處理；

有指定的質(zhì)量管理部門(mén)（人），但承擔的職能主要是：搜集客戶(hù)反饋和

理客戶(hù)抱怨；

缺乏對各部門(mén)的指標考核和管理。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

主要應用檢驗技術(shù)；

主要針對客戶(hù)的抱怨制定有限的預防措施；

不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

不良率、廢品率、返修率均很高；

過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。

三段質(zhì)量管理：靠檢查

管理特征：

配備了必要的檢查人員，主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

有獨立的品質(zhì)保證部門(mén)，但職能與其他職能分離，常由品質(zhì)保證部獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量；

僅對生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

主要應用檢驗技術(shù)；

主要針對客戶(hù)的抱怨制定有限的預防措施；

不了解使生產(chǎn)過(guò)程穩定的措施方法。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

不良率、廢品率、返修率均很高；

過(guò)程能力指數Cpk沒(méi)有測定。

四段質(zhì)量管理：抓基礎

管理特征：

主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

有獨立的品質(zhì)保證部門(mén)，常由品質(zhì)保證部門(mén)獨立負責產(chǎn)品質(zhì)量；

開(kāi)始重視并開(kāi)展質(zhì)量管理的基礎性工作，如：質(zhì)量教育、質(zhì)量分析、計量管理和標準化等；

僅對生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

開(kāi)始使用簡(jiǎn)單的數據分析技術(shù)，如：魚(yú)刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量；

開(kāi)始分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因，并制定相應措施方法。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低；

過(guò)程能力指數Cpk<1.33。

五段質(zhì)量管理：管現場(chǎng)

管理特征：

主要通過(guò)檢驗保證產(chǎn)品質(zhì)量；

不時(shí)組織開(kāi)展現場(chǎng)的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，重視人、機、料、法、環(huán)和檢驗各要素的管理；

積極推進(jìn)現場(chǎng)目視管理、5S管理和作業(yè)標準化管理；

有獨立的品質(zhì)保證部門(mén)，開(kāi)始由品質(zhì)保證部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

諸如魚(yú)刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現場(chǎng)被推廣使用；

能多方面分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因，并制定相應措施。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低；

過(guò)程能力指數Cpk<1.33。

六段質(zhì)量管理：盯關(guān)鍵

管理特征：

通過(guò)質(zhì)量信息統計和工藝過(guò)程分析確定影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序和過(guò)程；

通過(guò)設立“質(zhì)量控制點(diǎn)”，加強對關(guān)鍵工序和過(guò)程的控制；

積極開(kāi)展QC活動(dòng)，并按照PDCA循環(huán)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)；

有獨立的品質(zhì)保證部門(mén)，由品質(zhì)保證部門(mén)和生產(chǎn)部門(mén)共同負責產(chǎn)品質(zhì)量。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

諸如魚(yú)刺圖、帕拉圖等QC手段在生產(chǎn)現場(chǎng)被推廣使用；

統計過(guò)程控制（SPC）、實(shí)驗設計開(kāi)始在關(guān)鍵工序和過(guò)程中使用；

能多方面分析生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量不穩定原因，并制定相應措施。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

生產(chǎn)過(guò)程中的不良率、廢品率、返修率開(kāi)始降低；

關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。

七段質(zhì)量管理：重預防

管理特征：

管理層認識到“設計”對質(zhì)量的影響至關(guān)重要，注重開(kāi)發(fā)階段投入大量人力物力提高設計質(zhì)量；

不僅生產(chǎn)和采購部門(mén)，設計開(kāi)發(fā)部門(mén)也制定了高標準的質(zhì)量目標；

將質(zhì)量職責授權到所有職能領(lǐng)域，質(zhì)量保證部門(mén)轉化為質(zhì)量顧問(wèn)的角色；

各個(gè)職能部門(mén)參與開(kāi)發(fā)過(guò)程，使質(zhì)量問(wèn)題在源頭得以解決。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、實(shí)驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；

大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；

關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。

八段質(zhì)量管理：按標準

管理特征：

與質(zhì)量相關(guān)的所有部門(mén)都制定了高標準的質(zhì)量目標；

各部門(mén)的質(zhì)量職責得到了充分明確，并能積極參與和開(kāi)展質(zhì)量活動(dòng)；

建立了較完善的質(zhì)量管理體系，為保證體系的有效運行，各部門(mén)均能自遵守相關(guān)程序和文件的規定；

質(zhì)量保證部門(mén)主要任務(wù)是充當質(zhì)量顧問(wèn)。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

大量地應用了質(zhì)量設計的方法，如：質(zhì)量功能展開(kāi)（QFD）、實(shí)驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；

大量應用了預防性質(zhì)量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

產(chǎn)品的不良率、廢品率和返修率明顯降低；

生產(chǎn)質(zhì)量穩定，關(guān)鍵工序和過(guò)程能力指數Cpk≈1.33。

九段質(zhì)量管理：求完美

管理特征：

各部門(mén)都制定了極其嚴格質(zhì)量目標，為追求“零缺陷”而努力；

高層管理者極其重視質(zhì)量，質(zhì)量問(wèn)題不可或缺地被列入高層管理者的議事日程；

70~80%的員工（包括最高管理者），積極參與“質(zhì)量改進(jìn)”活動(dòng)；質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)成為日常工作的一個(gè)組成部分。

營(yíng)造了一種有助于質(zhì)量提高的企業(yè)文化氛圍，每一位員工都意識到“質(zhì)量”對企業(yè)的重要性，并愿為之努力。

質(zhì)量改進(jìn)擴展到所有部門(mén)，并形成了跨職能的團隊協(xié)作。

質(zhì)量與可靠性技術(shù)的應用：

質(zhì)量與可靠性工程技術(shù)以及實(shí)現高質(zhì)量的方法最大程度地被應用。

質(zhì)量業(yè)績(jì)水平：

平均缺陷率： < 100 ppm，廢品率：< 0.8%， 返修率：< 0.8% ；

過(guò)程能力指數Cpk≈2.0。