新益為5S咨詢(xún)公司概述：有一種說(shuō)法認為，事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制。但是在倉庫管理中，事前、事中、事后三個(gè)環(huán)節都是不可或缺的，相輔相成，讓倉庫管理體系更加完整，成為一個(gè)閉環(huán)系統。

倉庫管理

一、事前規劃

凡事預則立不預則廢，不管做什么事情，實(shí)現要有準備或計劃，這樣成功的機率就會(huì )比較高，反之，成功的機率就會(huì )很小。

美國有句諺語(yǔ)，If you fail to plan, you plan to fail。意思是說(shuō)如果你沒(méi)有計劃好一件事情，那么就等著(zhù)失敗吧。所以，不管是東方還是西方，大家都是非?？粗厥虑暗囊巹澋?。

面積：需要多大的倉庫？

需要測算倉庫的面積，根據歷史銷(xiāo)售數據、包裝基礎數據（紙箱，托盤(pán)）、供應商送貨頻率、客戶(hù)發(fā)貨頻率，設定MIX/MAX的數量、設定的安全庫存數量等等數據，來(lái)大致計算出需要的倉庫面積，還要包含通道的面積，確保叉車(chē)有足夠的作業(yè)空間。

貨架：高層貨架還是平面倉庫？

高層貨架VS平面倉庫，代表了不同的管理理念。高層貨架提高空間利用率，需要配合WMS系統一起使用；平面倉庫強調可視化管理，使用滑輪小車(chē)和周轉箱，使得實(shí)際庫存一目了然，便于進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)。

系統：是否使用條碼系統Bar coding？

Bar coding，實(shí)現高效的倉庫管理，對于原料入庫、原料領(lǐng)料、半成品報工、成品入庫、成品出貨等等所有涉及物料移動(dòng)的環(huán)節實(shí)現自動(dòng)化的數據采集，保證數據輸入的效率和準確性。

是否使用倉庫管理系統WMS？

WMS是包含了Bar Coding技術(shù)，整體性的倉庫系統管理軟件。當企業(yè)在選擇適用的WMS的時(shí)候，需要了解企業(yè)對于倉庫的需求和可能帶來(lái)的效率的提升。管理層需要衡量投入與產(chǎn)出。

比如，曼哈頓倉庫管理系統價(jià)值百萬(wàn)美元，實(shí)在是一筆不小的投入。國內的一些倉庫管理軟件也能實(shí)現一些基本的功能，價(jià)格就是實(shí)惠很多了。

如何和ERP軟件實(shí)現數據對接？

不管是使用Bar coding還是WMS，都要考慮和企業(yè)的ERP軟件實(shí)現數據對接。這樣可以大幅提升工作效率，避免重復的勞動(dòng)，提高數據準確性。

在SAP系統中只能分配到Storage location，而無(wú)法具體到Storage bin。如果倉庫使用WMS軟件，可以做到Bin location分配、定置定位。

在揀貨的時(shí)候，根據FIFO的原則，在系統中進(jìn)行自動(dòng)揀貨，并打印Picking list等等功能。

但是如果WMS沒(méi)有實(shí)現和SAP的庫存數據對接，那么每次在做入庫和出庫的時(shí)候，必須在SAP和WMS系統中重復操作，這樣反而是增加了數據操作人員的工作量，而且容易出錯。

布局：倉庫如何布局？

流動(dòng)方向：

單一的物流方向。倉庫內商品的入庫、檢驗、存放地點(diǎn)，按一個(gè)方向流動(dòng)。給生產(chǎn)線(xiàn)安排供料、成品入庫、成品出庫也需要按照單一物流方向原則進(jìn)行設計。應盡量減少迂回運輸和交叉運輸。

原料倉庫要靠近生產(chǎn)線(xiàn)：

便于給生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行供料。同時(shí)也要將換型后，暫時(shí)不用的原料運回原料倉庫。

生產(chǎn)線(xiàn)邊庫存的設立方式：

對于工藝過(guò)程類(lèi)似，生產(chǎn)需求比較穩定的工位，可以考慮建立拉動(dòng)式的線(xiàn)邊超市Supermarket。

成品倉庫的設計：

可以根據銷(xiāo)售金額設定A、B、C分類(lèi)，把A類(lèi)成品放置于最容易進(jìn)行揀貨和理貨的區域。

二、事中控制

KPI：設定KPI

設定KPI（每日，每月，每年），可以包括以下內容：

1. 安全Safety

2. 客戶(hù)投訴

3. 循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：錯誤庫位，盤(pán)點(diǎn)差異，庫存金額調整，盤(pán)點(diǎn)KOSU（速度）

4. 收貨準確率

5. 發(fā)貨準確率

會(huì )議：每日，每月的例會(huì )

每日例會(huì )：

在每個(gè)工作日上午組織倉庫主要功能的負責人，開(kāi)一個(gè)五分鐘會(huì )議。在會(huì )議上，各個(gè)功能的負責人，包括收貨、倉庫保管、發(fā)貨、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)等等各自簡(jiǎn)短地講一下自己的團隊在前一個(gè)工作日的KPI。

比如收貨組講收貨準確率，倉庫保管講是否有零件放置在錯誤的庫位，成品發(fā)貨說(shuō)發(fā)貨準確率，循環(huán)盤(pán)點(diǎn)說(shuō)盤(pán)點(diǎn)準確率，盤(pán)點(diǎn)速度等等。

需要注意的是，在這個(gè)五分鐘會(huì )議上，只是對前一個(gè)工作日的KPI進(jìn)行回顧，分享信息，并不會(huì )對具體遇到的問(wèn)題進(jìn)行討論，因為這樣會(huì )花費更久的時(shí)間，而倉庫每天上午一般都是非常忙碌的。

在會(huì )議結束的時(shí)候，倉庫經(jīng)理可以選擇當日遇到的3個(gè)問(wèn)題（如有），通過(guò)PDCA的方式進(jìn)行展開(kāi)。有些問(wèn)題是可以在倉庫部門(mén)內部協(xié)調解決的，有些問(wèn)題需要在供應鏈部門(mén)的會(huì )議上協(xié)調，甚至是再上一個(gè)級別的工廠(chǎng)會(huì )議上討論。

再次重申五分鐘會(huì )議的要點(diǎn)：

1. 所有信息要在開(kāi)會(huì )前整理好，這樣可以節省大家的開(kāi)會(huì )時(shí)間。

2. 每個(gè)功能都有要講的數據信息。

3. 倉庫經(jīng)理要確保會(huì )議上只是分享信息。

4. 持之以恒，變成一種習慣。

每月例會(huì )：

回顧公司上月運營(yíng)情況，可以覆蓋以下內容：

1. 回顧上個(gè)月的主要KPI

2. 回顧PDCA的行動(dòng)計劃和結果

3. 人事信息

4. 客戶(hù)審核計劃

5. 合理化建議信息和實(shí)施情況

審核：分層審核，關(guān)注于安全、5S基礎、愛(ài)護產(chǎn)品、遵守標準。

盤(pán)點(diǎn)

1、年度盤(pán)點(diǎn)，也稱(chēng)為定期盤(pán)點(diǎn)：

盤(pán)點(diǎn)前準備工作：

制定年度盤(pán)點(diǎn)計劃；

人員安排和信息溝通；

劃定倉庫盤(pán)點(diǎn)區域和盤(pán)點(diǎn)團隊；

制定VMI和委外加工供應商盤(pán)點(diǎn)計劃（如有）；

制定盤(pán)點(diǎn)流程和培訓資料，并培訓相關(guān)盤(pán)點(diǎn)人員。

盤(pán)點(diǎn)后工作：

輸入盤(pán)點(diǎn)數據與庫存數據進(jìn)行對比分析；

分析差異并討論差異原因，制定改進(jìn)措施；

在得到管理層授權后，財務(wù)進(jìn)行調賬。

2、循環(huán)盤(pán)點(diǎn)：

根據原材料的ABC分類(lèi)法，對于A(yíng)類(lèi)物料每月盤(pán)點(diǎn)一次、B類(lèi)物料每季度盤(pán)點(diǎn)一次，C類(lèi)物料每半年盤(pán)點(diǎn)一次、死庫存每年盤(pán)點(diǎn)一次。

對于盤(pán)點(diǎn)差異進(jìn)行分析，并制定行動(dòng)計劃，跟蹤改進(jìn)措施，確保類(lèi)似問(wèn)題不會(huì )重復發(fā)生。

建議：合理化建議，獎勵建議制度。

改善應該是由第一線(xiàn)員工發(fā)起的，是他們每天面對具體的操作，最有發(fā)言權。管理層應當鼓勵員工提出合理化建議，對于被采納的建議，應給予現金獎勵。

培訓：在崗培訓 On Job Training

在工作現場(chǎng)，上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過(guò)日常的工作，對必要的知識、技能、工作方法等進(jìn)行教育的一種培訓方法。它的特點(diǎn)是在具體工作中，雙方一邊示范講解、一邊實(shí)踐學(xué)習。

有了不明之處可以當場(chǎng)詢(xún)問(wèn)、補充、糾正，還可以在互動(dòng)中發(fā)現以往工作操作中的不足、不合理之處，共同改善。