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工廠(chǎng)標準化作業(yè)流程體系的5個(gè)步驟?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2022-06-20 瀏覽次數:

    工廠(chǎng)標準化作業(yè)流程體系的5個(gè)步驟?新益為標準作業(yè)咨詢(xún)公司概述:從精益生產(chǎn)的角度來(lái)看,不產(chǎn)生附加價(jià)值的一切作業(yè)都是浪費。那么企業(yè)實(shí)施標準化作業(yè)的目的也就顯而易見(jiàn),通過(guò)投入必要的設備、最小數量的作業(yè)人員,進(jìn)行有效生產(chǎn)。

     

    不僅僅是人工成本的降低,還要在生產(chǎn)結構中,消除種種浪費。例如:在生產(chǎn)環(huán)節中,前后工序之間等待的浪費、無(wú)效搬運動(dòng)作的浪費、商品破損帶來(lái)生產(chǎn)品質(zhì)上的浪費等等。

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    精益生產(chǎn)咨詢(xún)

     

    為此,唯有采取必要手段確保各工序生產(chǎn)作業(yè)最優(yōu)化組合,使其形成標準并嚴格遵守,才能實(shí)現在低成本運營(yíng)的基礎上,有高質(zhì)量的產(chǎn)出。

     

    綜上所述,我們該如何建立標準化作業(yè)體制?抑或如何確保標準化作業(yè)有效執行?

     

    下面我們就從五個(gè)步驟進(jìn)行展開(kāi)說(shuō)明:

     

    1、我們的作業(yè)標準,有嗎?

     

    俗話(huà)說(shuō):不以規矩,不能成方圓。沒(méi)有標準,就像沒(méi)刻度的尺,丈量不出對與錯。

     

    5W1H原則→各工序標準量化→制作標準化作業(yè)流程書(shū)

     

    2、我們的作業(yè)標準,對嗎?

     

    停滯在錯誤的或是過(guò)時(shí)的標準,無(wú)異于刻舟求劍,南轅北轍。

     

    3、我們的標準,被周知嗎?

     

    理解、周知是標準貫徹執行的前提。

     

    4、大家按照標準,做了嗎?

     

    不遵守法律叫違法,不遵守標準叫違規,同樣要受到相應處罰。

     

    5、標準在現場(chǎng),可見(jiàn)了嗎?

     

    現場(chǎng)可視化的目的,是為了時(shí)刻提醒作業(yè)人員和管理人員自覺(jué)勿忘。

     

    以上5個(gè)短小精悍的小步驟,就是標準化流程建立和實(shí)施的主要內容,在日常的工作只有不斷的嘗試、突破和探索,才能建立完善的標準化作業(yè)體系!

     

    工廠(chǎng)標準化作業(yè)流程體系的5個(gè)步驟?以上就是新益為標準作業(yè)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的標準作業(yè)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。


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