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TPM咨詢(xún)公司概述:TPM是全員參與生產(chǎn)維修的簡(jiǎn)稱(chēng)。自主保養是TPM中的一個(gè)支柱,又稱(chēng)自主保全、自主管理和自主維護。自主保養就是指企業(yè)員工能夠自覺(jué)的參與到設備的全面管理、維護以及保養工作中。自主保養能夠增加員工的管理知識和技能,提高生產(chǎn)的安全性,增加企業(yè)的人和錢(qián)財的收益。
TPM自主保養的目的
一、自主保養的原理
自主保養是以生產(chǎn)現場(chǎng)操作人員為主,按照人的感覺(jué)(聽(tīng)、觸、嗅、視、味)對于設備進(jìn)行檢查,并對加油、緊固等維修技能加以訓練,使員工有能力對小故障進(jìn)行修理。通過(guò)不斷的培訓和學(xué)習,使現場(chǎng)操作人員逐漸熟悉設備構造和性能,不但會(huì )正確操作、保養和診斷故障,而且會(huì )處理小故障。
二、自主保養的基本工作
TPM自主保養的主要內容包括對現場(chǎng)設備進(jìn)行保養,包括清潔、整頓、維修等基礎工作,它的基本工作就是對設備進(jìn)行點(diǎn)檢。
其中,點(diǎn)檢包括三個(gè)方面:作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢和作業(yè)后點(diǎn)檢。
1、作業(yè)前點(diǎn)檢就是在每次開(kāi)動(dòng)設備之前,確認此設備是否具備開(kāi)機條件,并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍。養成這個(gè)習慣后,就可以降低故障產(chǎn)生的途徑。
2、作業(yè)中的點(diǎn)檢就是在機器運行的過(guò)程中,確認機器的運行狀態(tài)、參數是否正常,如果出現異常應該立即排除故障或者停機檢修。如果對小問(wèn)題不重視,這些小問(wèn)題往往會(huì )變成大問(wèn)題,進(jìn)而釀成事故。
3、作業(yè)后的點(diǎn)檢是在一個(gè)生產(chǎn)周期結束后進(jìn)行停機,然后定期對設備進(jìn)行檢查和維護,為下一次開(kāi)機做好準備。保養得好的機器,壽命往往可以延長(cháng)幾倍。
三、自主保養的階段
TPM自主保養主要分為三個(gè)階段:防止劣化階段、發(fā)現和測試劣化階段、改善劣化階段,這三個(gè)階段是保養設備的一般方法。一般的步驟就是:開(kāi)始時(shí)進(jìn)行預防,一旦發(fā)現故障,就應盡快找出故障發(fā)生的原因,進(jìn)行維修,在故障排除后要進(jìn)行總結,避免類(lèi)似故障再次發(fā)生。
1、防止劣化階段
防止劣化階段主要是做基本條件的準備工作。有些人認為:自主保養要開(kāi)展三項工作:清掃、給油、鎖緊螺絲,其實(shí)這就是防止劣化階段的工作內容。企業(yè)員工要把這三項工作作為一種習慣來(lái)完成,每天都對設備的適當的部位清掃灰塵,加油,檢查螺絲是否鎖緊,之后,才能操作機器。
除了這三項工作之外,還要對設備的運行情況進(jìn)行日常的記錄,特別是對設備異常的聲音、異常的情況進(jìn)行記錄,這些記錄可作為此設備的檔案。
總之,防止劣化階段是防止對于設備人為的劣化,將由于設備突發(fā)故障造成的損失降至最低點(diǎn)。
2、發(fā)現和測試劣化階段
在發(fā)現和測試劣化階段中,主要的工作是定期進(jìn)行檢查,特別是對設備的重要部位進(jìn)行檢查,并記錄檢查結果。其次,可以用器官的感覺(jué)(聽(tīng)、觸、嗅、視、味)來(lái)發(fā)現劣化,把潛在的錯誤和缺陷迅速地解決和處理掉。
3、改善劣化階段
在改善劣化階段中,主要的工作是處理異常情況。在處理之前,可以做一定的準備工作,如更換油封、油墊、螺絲等這些應急措施,這些小的部位完全可以由操作人員自主保養,而不是一出現故障就找維修人員。當然,如果發(fā)生大的故障,應該馬上找維修人員,此時(shí)操作人員可以在旁邊協(xié)助,以加快維修的進(jìn)程,同時(shí)也可以學(xué)到一些維修的知識。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等