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TPM管理工作實(shí)施是企業(yè)實(shí)施推行的工作重點(diǎn),現在每個(gè)企業(yè)推行的TPM管理工作都需要企業(yè)去認證實(shí)施。
TPM咨詢(xún)公司概述:我國的大部分中小企業(yè)存在著(zhù)設備管理起點(diǎn)低,專(zhuān)業(yè)設備管理人員缺乏、設備管理方法粗放、設備管理不注意效率等缺點(diǎn),致使大部分單位設備散亂存放,處于疏于管理狀態(tài)。而在大部分中小船廠(chǎng),由于(國有企業(yè))傳統設備管理模式的慣性思維導致企業(yè)的從業(yè)人員對設備管理的認識有以下幾個(gè)誤區:
TPM管理需以人為本
1)企業(yè)TPM設備管理組織是救火隊
中小企業(yè)由于規模相對較小,其生產(chǎn)的靈活性強,在接到訂單后往往就是將設備全負荷運行,而企業(yè)的決策者由于管理理念上的不足,往往把設備管理理解為企業(yè)設備臺帳管理與設備維修,只在節假日或生產(chǎn)周期結束時(shí)做全面的檢修。平時(shí)設備管理組織就是救火隊,哪里出了故障,設備管理與維修人員就沖到哪里。
2)企業(yè)的TPM設備管理是花錢(qián)的
以往企業(yè)的管理者認為,搞生產(chǎn)、抓工藝是為企業(yè)創(chuàng )效益的;而設備維修、保養、更換卻只是花錢(qián)的,不會(huì )創(chuàng )造效益的,忽視了設備為企業(yè)創(chuàng )造效益所做的貢獻。
3)TPM設備管理人員是二等公民
在傳統的設備管理模式下,人們認為設備正常運轉,理應如此。設備故障,出了質(zhì)量安全問(wèn)題,影響了企業(yè)的效益,則歸咎于設備管理人員;而企業(yè)效益好時(shí),又沒(méi)人記得設備管理人員的工作成績(jì),這也嚴重打擊了設備管理人員的工作積極性。在設備管理的實(shí)際工作中,大多數的中小企業(yè)在設備管理層面上還存在以下現象:
(1)設備使用初期故障率高,新購進(jìn)設備就需要增加新的操作人員來(lái)使用設備,但由于設計原因、新配件未經(jīng)磨合或質(zhì)量不好、搬運安裝調試不當、操作不熟練等因素會(huì )導致新設備勻裝不順利,故障率高。
(2)在偶發(fā)故障期,設備基本不能正常運轉(經(jīng)常性超負荷運轉)使用。偶發(fā)故障期也就是設備正常使用期,如果設備初期維護檢修做得好,在故障偶發(fā)期掌握機器性能、定期維護,設備正常使用壽命會(huì )增長(cháng)。但由于設備初期故障率高未引起重視,正常期又經(jīng)常使設備超負荷運轉而無(wú)定期維護時(shí)間,導致設備基本不能正常運轉使用。
(3)磨損故障期迫不得已更換新設備,增加了企業(yè)投入,影響經(jīng)濟效益。磨損故障也稱(chēng)為劣化期,這個(gè)時(shí)候如做好預防性修理和進(jìn)行改革性維修可以降低設備的有效壽命。但在偶發(fā)故障期設備基本已經(jīng)不能正常運轉使用,經(jīng)常帶病運轉,在劣化期就很難為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等