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精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述:TPM管理的八大支柱是指,自主保全、計劃保全、初期管理、全員改善、教育訓練、事務(wù)管理、環(huán)境安全和品質(zhì)保全。本文主要講解八大支柱中的計劃保全的相關(guān)內容。
TPM之計劃保全
一、計劃保全的定義
通過(guò)設備的點(diǎn)檢、分析、預知,利用收集的情報,早期發(fā)現設備故障停止及性能低下的狀態(tài),按計劃樹(shù)立對策實(shí)施的預防保全活動(dòng)和積極的運用其活動(dòng)中收集資訊的保全技術(shù)體系。
二、實(shí)施計劃保全的意義
設備的計劃保全(設備的檢查、保養和修理)是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財務(wù)計劃的一個(gè)重要組成部分,正確和切合實(shí)際的計劃維護和維修,可以統一安排人員、物料、做好生產(chǎn)安排,縮短設。備停機時(shí)間和減少維修損失,實(shí)現設備的零故障,做到按時(shí)檢修設備的同時(shí)保證生產(chǎn)正常有序的進(jìn)行。
三、計劃保全的主要內容
1、計劃保全的主要方面
計劃保全的主要活動(dòng)內容大致可分為以下幾種:
(1)現場(chǎng)自主保養
計劃保全和自主保養是互相結合的,自主保養是由現場(chǎng)操作人員進(jìn)行的;計劃保全是設備保養部門(mén)配合現場(chǎng)操作員,在故障發(fā)生前、中、后進(jìn)行的一些有計劃的保養。
(2)及早發(fā)現異常
及早發(fā)現設備出現的微小異常,將有利于設備的及時(shí)修復。一旦異常轉化為故障的時(shí)候,要徹底修復設備難度就會(huì )比較大,有時(shí)候還需停止設備的運行進(jìn)行修理,這樣對生產(chǎn)的影響較大。
(3)保養信息收集和建立
通過(guò)保養信息系統的建立,專(zhuān)業(yè)維修人員和現場(chǎng)的工人可以建立密切的聯(lián)系,專(zhuān)業(yè)維修人員可以快速地了懈到現場(chǎng)設備的運行情況和狀態(tài),進(jìn)而采取摑應的保養維修措施和手段,縮短維修的時(shí)間。
(4)技術(shù)文件庫建立
從設備的購買(mǎi)開(kāi)始,建立技術(shù)資料庫,制定保養的措施的規程,使操作人員和維修人員按照規程逐步進(jìn)行保養。這種系統工程能起到事半功倍的作用。建規建檔,針對每臺機床的具體性能和加工對象制定操作規章,建立工作與維修檔案,管理者要經(jīng)常檢查、總結、改進(jìn)。
(5)人員合理安排和技能培訓為每臺數控機床合理分配專(zhuān)門(mén)的操作人員、工藝人員和維修人員,通過(guò)保養的實(shí)施使所有人員不斷地努力提高自己的業(yè)務(wù)技術(shù)水平。
2、保養計劃的編制
在計劃預維修中,設備的維修是通過(guò)計劃實(shí)現的,因此維修計射準確與否直接決定了其維修或保養的有效性。因此在編制計劃時(shí)應依據以下原則。
(1)結合設備運行動(dòng)態(tài)管理
設備運行動(dòng)態(tài)管理是指通過(guò)一定的手段,使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況,依據設備運行的狀況制定相應措施。
1)通過(guò)對設備進(jìn)行的日常和定期點(diǎn)檢、定期技術(shù)普查測定等,對設備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行分析,以此驗證設備的實(shí)際技術(shù)狀態(tài)及維修間隔的長(cháng)短,從而提高設備維修計財的準確性、合理性和經(jīng)濟性。
2)建立健全巡檢保證體系,在現場(chǎng)設備管理中,除操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點(diǎn)進(jìn)行檢查外,還應依據設備的多少和復雜程度,配備專(zhuān)職巡檢人員,專(zhuān)職巡檢人員除負責承包重要的巡檢點(diǎn)之外,要全面掌握設備運行動(dòng)態(tài)。
3)設備狀態(tài)信息建立、傳遞與反饋。在巡檢時(shí)對發(fā)現的毒般隱患或缺陷,應做好記錄檢查后登入檢查表,根據故障和隱患的類(lèi)別由相應的管理人員及時(shí)安排處理,以此為依據作為計劃編制的重要基礎。巡檢中發(fā)現的設備缺陷,必須立即處理的,由生產(chǎn)和設備管理人員及時(shí)組織處理;其他可在確定控制方案和處理方案后,納入檢修計劃。
(2)結合設備的技術(shù)改造規劃
從企業(yè)設備構成和技術(shù)裝備水平出發(fā),采用新技術(shù)、新工藝、新材料,結合修理進(jìn)行技沭改造,有效的利用修理時(shí)間和維修資金,提高企韭豹技術(shù)裝備水平。
(3)同生產(chǎn)計劃的協(xié)調
維修應服從生產(chǎn)計劃的需要,必須考慮到對生產(chǎn)計劃的影響,權衡經(jīng)濟效果。
(4)修前預檢
對于年度檢修計劃或季度維修計劃的項目,在計劃實(shí)施前對其進(jìn)行預檢,確認其和計劃的符合程度并根據實(shí)際情況做出調整。
3、實(shí)施設備計劃保全管理的基本條件與應樹(shù)立的觀(guān)念
(1)實(shí)施計劃保全應具備的基本條件:獲得各級管理人員的支持、配備專(zhuān)業(yè)技能的保養人員、樹(shù)立正確的設備觀(guān)念、生產(chǎn)及管理部門(mén)和人員間的無(wú)邊際充分合作、有完善的設備技術(shù)和狀態(tài)資料、保持完整的報表與記錄。
(2)作為推行設備保養,應該樹(shù)立以下觀(guān)念:設備的損失包含故障損失和管理?yè)p失;應是防止故障而非統計故障;設備的維修管理以成本及績(jì)效為基礎,采用培育人才及具備工作價(jià)值的工作環(huán)境;加強維修、管理體制及技術(shù);積累并強化設備技術(shù)(體質(zhì));落實(shí)日常預防防管理、保養;推行標準化、規格化的設備保養及管理等手段,以最低成本創(chuàng )造最大附加價(jià)值,來(lái)達到徹底提高生產(chǎn)效率的目的。
四、計劃保全的推行步驟
1、設備狀態(tài)診斷和保養標準建立
(1)設備現狀和保養數據的收集
(2)保養數據的分析方法
2、計劃保全的編制和實(shí)施
(1)保養計劃編制
(2)實(shí)施目標管理,確定保養工作的目標
(3)職能區分、授權負責、落實(shí)保養
(4)重點(diǎn)(關(guān)鍵)設備的計劃保全
(5)保養組織
3、故障的解析和改良保養
(1)確定設備的薄弱環(huán)節
(2)故障分析方法
(3)防止事故的再次發(fā)生
4、計劃保全的擴大
(1)計劃保全的擴大
(2)備品備件的管理
(3)進(jìn)行改良保養
5、計劃保全質(zhì)的提升
五、計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
1、計劃保全需要專(zhuān)業(yè)人員對設備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)管理,而自主保全主要依靠員工自我操作來(lái)管理設備。兩者都是設備管理中不可分割的部分。
2、計劃保全常用于設備的高級維護、高級維修與設備政策制定這些領(lǐng)域,而自主保全則用于日常設備細微維護與設備管理政策的執行。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等