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5S咨詢(xún)公司概述:TPM管理的主要內容是以設備總效率最高為追求的目標;對設備整個(gè)壽命周期負責,建立起相應的生產(chǎn)維修系統;強調各部門(mén)積極參與;強調從企業(yè)最高管理部門(mén)到全部職工參與、形成全員設備管理;加強生產(chǎn)維修統一的觀(guān)念,注意思想教育,開(kāi)展小組自覺(jué)活動(dòng)推進(jìn)生產(chǎn)維修工作。
TPM管理的指導思想
一、TPM管理的指導思想
它的指導思想是“三全”,即全效率、全系統、全體人員。
1、全效率就是綜合效率,即追求設備整修壽命周期內的輸出與設備整個(gè)壽命周期內的費用之比值最大化。
2、全系統有兩個(gè)含義:一是指把設備的全過(guò)程,即從研究、設計、制造、使用,一直到革新改造、報廢都管起來(lái);二是指與設備全過(guò)程相適應的一整套維修方式,即從設備設計、研究開(kāi)始采用維修預防,在使用中實(shí)行預防維修,重復發(fā)生故障部位采取改善維修等,以設備一生為對象的生產(chǎn)維修。
3、全體人員,是指凡是涉及到設備的規劃研究、設計、制造、使用、維修、供應等所有部門(mén)的有關(guān)人員,從企業(yè)經(jīng)理到第一線(xiàn)操作工人都組織進(jìn)來(lái)參加設備管理,分別承擔相應的職責。
二、TPM管理的目的
1、避免無(wú)計劃的停產(chǎn),保證正常生產(chǎn)。
自己使用的設備經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后要進(jìn)行擦洗,加油潤滑,定時(shí)更換零部件,TPM工作就是給您一個(gè)定時(shí)保養的計劃,保證您隨時(shí)使用設備。只要生產(chǎn)人員及維修人員共同作好TPM工作并且不斷地改進(jìn)TPM工作,基本上能夠避免無(wú)計劃的設備停產(chǎn)。
2、要避免出現不能排除的設備干擾
俗語(yǔ)說(shuō):防患于未然,設備干擾的出現是日積月累產(chǎn)生的,為了把干擾排除在初期,防止它影響正常的設備運轉,這就是TPM的工作。
3、優(yōu)化利用現有設備資源
設備是一種資源,設備預防保養的好壞直接影響著(zhù)成本、效益。TPM工作就是定時(shí)地維修保養,使設備一直處于能正常運轉的待工作狀態(tài),充分支持生產(chǎn),提高設備利用率。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等