微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
5S咨詢(xún)公司概述:TPM是針對設備和生產(chǎn)效率的管理,而制造型企業(yè)對設備的依賴(lài)性越來(lái)越強,利用先進(jìn)的沒(méi)備管理模式,提高設備總效率,增加設備壽命,從而大幅下降成本,是符合當下降本增效理念,是需要的也是必要的。
TPM導入背景
一、TPM導入的背景
1、重使用,輕維護
企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)重,設備使用頻率高,運轉時(shí)間長(cháng),作業(yè)條件復雜惡劣,設備帶病作業(yè)情況比較普遍。由于完成生產(chǎn)任務(wù)是大事,一提到維護保養設備,有人(甚至領(lǐng)導)心里就或多或少帶有抵觸情緒。
2、壞了才修,不壞不修
由于受運行條件、管理制度、保養模式、操作和維修人員素質(zhì)等因素的影響,往往是設備壞了才知道修,不壞不修。以致造成設備的動(dòng)力性、可靠性、安全 、經(jīng)濟性下降。
3、重專(zhuān)業(yè)維護,日常保養
企業(yè)以修理代替日常保養,以更新代替維修。由于不重視日常的維修保養,設備的燃潤油消耗和跑、冒、滴、漏現象比較普遍,磨損、疲勞和老化進(jìn)程加劇,導致設備故障頻發(fā),產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題不斷,維修保養費用也不斷上升。
4、責任制不落實(shí),對設備保養敷衍了事
設備管理與維修的理論、模式和技術(shù),仍沿用傳統方式,有些故障屬于自然惡化,有些則是強制惡化。在企業(yè)內由于強制惡化發(fā)生的故障或損壞非常普遍,也就是說(shuō)由于日常維護保養不良而導致的故障較多。該保養復原的零部件沒(méi)有保養復原,導致故障惡化。以機械磨損為例,在加速磨損階段開(kāi)始時(shí),若不能迅速恢復到穩定階段,磨損將迅速加劇。
5、全員認識上存在差距
企業(yè)對于如何合理安排設備維修和生產(chǎn)存在認識上的差距。如一臺機床由于漏油嚴重,一個(gè)月耗油上萬(wàn)元,損耗驚人,但是設備使用部門(mén)不同意停產(chǎn)修理,所以只能帶病運行,造成極大的浪費,并對環(huán)境造成污染。對企業(yè)來(lái)講,保生產(chǎn)、保產(chǎn)品質(zhì)量是為了保住企業(yè)生存的基礎,可無(wú)論是交貨期、質(zhì)量、安全等事件發(fā)生時(shí),其原因都或多或少與設備有關(guān),因此,設備管理部門(mén)往往脫不了千系,有時(shí)也說(shuō)不清道不明,甚至感覺(jué)“冤枉”。生產(chǎn)部門(mén)也因為設備故障頻發(fā)而“怨聲載道”。
二、TPM導入的時(shí)機
1、組織業(yè)務(wù)擴充、搬遷新廠(chǎng)房或調整工作場(chǎng)所時(shí)
這種時(shí)機要事先規劃、教育訓練,硬件部分在設計時(shí)就應考慮環(huán)境容易維護和區域規劃,當人員進(jìn)入時(shí),即能遵守新環(huán)境的規則。
2、新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設備、新管理引進(jìn)的時(shí)候,
在一個(gè)墨守成規的環(huán)境里,忽然要改變一些習慣,必然會(huì )引起“守成”員工的對抗,如果不及時(shí)導入TPM的觀(guān)念和行動(dòng),則達不到引進(jìn)的目的,所以必須及時(shí)導入。
3、新年度開(kāi)始之際
每年除舊布新、大掃除的時(shí)候,全面開(kāi)展TPM活動(dòng),順便宣布新年度的TPM運動(dòng)計劃,能夠使大部分的員工所接受。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等