新益為5S咨詢(xún)公司概述：在TPM管理中，設備前期管理所產(chǎn)生的費用在設備周期費用中占有很大比重，因此，要提高設備綜合效率，降低設備周期費用，提高企業(yè)競爭力，必須加強設備的前期管理。

TPM前期管理

一、若無(wú)TPM前期管理，在設備的規劃階段，也就是要不要購置此類(lèi)設備的論證階段，就缺乏科學(xué)評價(jià)、市場(chǎng)預測、技術(shù)經(jīng)濟分析等環(huán)節，出現失誤也就成為必然。

1、某化工廠(chǎng)花費200萬(wàn)美元購置的設備，由于原料價(jià)格預測錯誤，不得不改變工藝，使得所購設備閑置，直至報廢。

2、某工廠(chǎng)為加工某零件花費50萬(wàn)元購置一臺加工機械，因為沒(méi)對業(yè)務(wù)量進(jìn)行預測評估，后續訂單很少，加工斷斷續續，設備基本處于閑置狀態(tài)。

3、某工廠(chǎng)花費40多萬(wàn)元購置了一臺鋼板調平機，一年才利用二、三次，如果拿出去外包加工，一次加工費僅1萬(wàn)元。

4、某水處理集團申請購置六臺水泵，實(shí)際才利用1臺，5臺處于備機和閑置狀態(tài)。

二、招投標和選型決策中的陷阱是最常見(jiàn)的。我們曾經(jīng)討論過(guò)低價(jià)中標的常見(jiàn)問(wèn)題，這往往是TPM前期管理中評標策略設計失誤造成的。

1、某大型石化企業(yè)購置油氣分離裝置，在招標中，將報價(jià)最低的產(chǎn)品選中（只考慮價(jià)格，不推敲可靠性和壽命周期費用），設備使用一年半，一個(gè)法蘭泄漏事故，導致大量天然氣放空燃燒，損失達幾千萬(wàn)。

2、某水泥廠(chǎng)購置了具有國際先進(jìn)工藝的水泥爐窯設備，但因為電氣系統工程師知識老化，選擇了落后兩代的電氣系統，使得設備設計能力無(wú)法發(fā)揮，2年后只得淘汰原有電氣系統，造成不小損失。

3、某廠(chǎng)購置國外某價(jià)格較低的加工設備，在使用時(shí)發(fā)現缺少關(guān)鍵部件，檢查發(fā)現合同中并未包含這一關(guān)鍵部件，再與供應商談購置這一部件，對方報價(jià)十分昂貴，企業(yè)為此蒙受巨大損失，前期談判時(shí)的疏忽，導致后期的損失。

4、某企業(yè)曾購置一臺數字化控制設備，僅重視硬件，忽視購置軟件和工藝，結果無(wú)法利用設備生產(chǎn)出市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)昂貴的補充購置，延遲很久才恢復正常生產(chǎn)，損失巨大。

5、有的企業(yè)從國外進(jìn)口大型礦山機械，后來(lái)在使用中發(fā)現車(chē)輪損壞，需要訂購車(chē)輪，供應商報價(jià)相當于整機的三分之一價(jià)格。因為已經(jīng)購置了該種型號的設備，不得不用他們的配套車(chē)輪，為了省錢(qián)，只好再購置一臺整機，至少可以拆下四個(gè)車(chē)輪使用，這正好迎合了這家公司的促銷(xiāo)策略?？梢?jiàn)，設備選型采購中對易損總成或零件的訂貨需要一攬子考慮或者打包處理。

三、合同的補充條款、附件與合同具有同等法律效果，這一點(diǎn)是TPM前期管理不容忽視的。

1、某企業(yè)從海外購置一種化工管道，要求一根管的焊縫不能超過(guò)2條，因為忽視了監造和離岸檢驗環(huán)節，經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間海運到岸后開(kāi)箱檢查，才發(fā)現每根管道有3條焊縫，幸虧及時(shí)退貨索賠，但再訂貨造成開(kāi)工時(shí)間嚴重滯后，損失仍然難以避免。

2、還有的企業(yè)購置的設備在長(cháng)途海上運輸中遭海水浸泡，發(fā)現部分零件已經(jīng)銹蝕，因為合同的索賠條款不嚴格，加上實(shí)時(shí)取證不夠，供應商長(cháng)期未能有效賠付。

3、某企業(yè)購買(mǎi)國外設備用美元價(jià)格談判，對方要求按照當時(shí)匯率換算成人民幣，要求一定要用人民幣結算分期付款，從合同談判到合同實(shí)施歷時(shí)將近2年，這段時(shí)間人民幣對美元一直處于升值狀態(tài)，這一正一反，差異不少。一個(gè)懂得金融的人與一個(gè)不懂得人談判，誰(shuí)贏(yíng)誰(shuí)輸，不言而喻。

四、在TPM前期管理的設備驗收環(huán)節，因為企業(yè)在技術(shù)方面的落后，更容易出現漏洞。

1、某廠(chǎng)曾經(jīng)購置某西歐國家的生產(chǎn)線(xiàn)，對線(xiàn)上某不銹鋼裝置的驗收不到位，裝置使用一年多就出現多處腐蝕泄漏，經(jīng)過(guò)后來(lái)的檢驗，發(fā)現供應商是使用了低牌號的材質(zhì)制造的。

2、一些無(wú)良的供應商，將淘汰的舊設備翻新，重新刷漆，以舊當新賣(mài)給企業(yè)，企業(yè)在驗收中竟沒(méi)發(fā)現。在使用中發(fā)現問(wèn)題較多，甚至在漆皮、膩子掉落后才發(fā)現是其他標識的舊設備，連呼上當，卻已無(wú)法挽回損失。

3、某鋼廠(chǎng)在對日本進(jìn)口設備引進(jìn)中，提出386管理模式，包括“三大方案”，“八個(gè)階段”，“六項標準”，很值得企業(yè)學(xué)習借鑒。其中“三大方案”是指“生產(chǎn)準備方案”、“開(kāi)工方案”、和“試生產(chǎn)方案”。“八個(gè)階段”是指“設計審查、設備監造、設備檢驗、施工監察、單體試車(chē)、無(wú)負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)、負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē)、生產(chǎn)考核”的一貫制管理。“六大標準”是指“設計保證指標及考核辦法”、“設備制造標準”、“設備精度檢查表”、“安裝要領(lǐng)書(shū)”、“試運轉要領(lǐng)書(shū)”、“功能、機能考核鑒定表”。取得很好效果，也避免了不少陷阱。這是企業(yè)在設備引進(jìn)中逐漸摸索出來(lái)的TPM前期管理套路。