新益為5S咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM現場(chǎng)管理

一、TPM現場(chǎng)管理方法之形成TPM管理理念

開(kāi)展TPM活動(dòng)的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過(guò)全員的參與和共同的勞動(dòng)，使工作場(chǎng)所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng )建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個(gè)共同的目標即為企業(yè)的持續發(fā)展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的TPM管理理念。

二、TPM現場(chǎng)管理方法之養成員工的自律習慣

TPM活動(dòng)的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協(xié)議規則的習慣。

三、TPM現場(chǎng)管理方法之強調全員的參與意識

全員的參與意識是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線(xiàn)的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項活動(dòng)，這種參與意識體現出每個(gè)員工強烈的責任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

四、TPM現場(chǎng)管理方法之追求“零化管理”

在TPM活動(dòng)中，“零化管理”意味著(zhù)在現場(chǎng)現物條件下，實(shí)現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質(zhì)量管理活動(dòng)中，“零化管理”意味著(zhù)以完美無(wú)缺的制品質(zhì)量，給顧客提供“無(wú)缺陷”產(chǎn)品；在間接部門(mén)工作中，“零化管理”意味著(zhù)在所有的業(yè)務(wù)內容、格式、文字中要實(shí)現“零出錯”。

這些“零化管理”的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹(shù)立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風(fēng)。

五、TPM現場(chǎng)管理方法之要求員工成為復合型人才

傳統的生產(chǎn)運作主要依靠詳細的勞動(dòng)分工，如操作員只會(huì )機器的操作，如果機器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機器后才能重新開(kāi)始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。

而TPM活動(dòng)的基本要求是全員動(dòng)員起來(lái)，掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經(jīng)常性的設備維護相結合的方式來(lái)提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個(gè)員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。