新益為6S管理公司概述：英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全面生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維護管理體系。企業(yè)實(shí)施TPM管理的七個(gè)步驟是什么呢？

TPM管理的七個(gè)步驟

TPM管理的七個(gè)步驟實(shí)際上是實(shí)施自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟，分別是初期清掃、發(fā)生源和困難源對策，清掃、加油基準制定，綜合檢查，自主檢查，整理、整頓和自主管理。下面是TPM管理的七個(gè)步驟的具體實(shí)施內容。

一、TPM管理的七個(gè)步驟之初期清掃

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現問(wèn)題，發(fā)現設備的潛在缺陷，并及時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助于操作人員對設備產(chǎn)生愛(ài)護之心。

二、TPM管理的七個(gè)步驟之發(fā)生源、困難部位對策

為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。

三、TPM管理的七個(gè)步驟之編寫(xiě)清掃、加油基準

根據第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì )，編寫(xiě)一個(gè)臨時(shí)基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

四、TPM管理的七個(gè)步驟之綜合檢查

為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學(xué)習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀(guān)，發(fā)現設備的缺陷并使之復原，同時(shí)使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫(xiě)的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

五、TPM管理的七個(gè)步驟之自主檢查

在第三步編寫(xiě)的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學(xué)到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學(xué)習和執行的過(guò)程中，還要不斷學(xué)習和熟悉設備的操作和動(dòng)作，質(zhì)量和設備等等的關(guān)聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現異常情況的能力。

六、TPM管理的七個(gè)步驟之整理、整頓

從現有的以設備為中心的活動(dòng)向外圍設備、整個(gè)車(chē)間擴大活動(dòng)范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發(fā)展為實(shí)現并維持整個(gè)車(chē)間應有的形象。

本步所說(shuō)的整理是指明了車(chē)間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡(jiǎn)化。

所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車(chē)間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標準化。

七、TPM管理的七個(gè)步驟之自主管理的徹底化

通過(guò)以前6步的活動(dòng)，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進(jìn)行PDCA循環(huán)，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動(dòng)目標，做到自主管理的徹底化。

時(shí)代的發(fā)展，人們生活認知水平的提高，使得人們對管理的認知產(chǎn)生了飛躍；管理是一種生產(chǎn)力，是人們通過(guò)運用各種資源獲取物資財富的能力。而TPM自主保養方式能夠更好的對企業(yè)進(jìn)行管理，提高企業(yè)的形象、生產(chǎn)競爭力。