TPM管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司希望通過(guò)這本培訓手冊，讓一線(xiàn)員工了解TPM、掌握TPM的部分運行工具，成為駕馭設備的主人，為實(shí)現企業(yè)精益生產(chǎn)方式做出貢獻。

TPM管理

一、TPM管理是什么

TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

二、TPM管理的具體含義

1、以追求生產(chǎn)系統效率（綜合效率）的極限為目標，實(shí)現設備的綜合管理效率即OEE的持續改進(jìn)；

2、從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成"零"災害、"零"不良、"零"浪費的體系；

3、從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)；

4、從最高領(lǐng)導到一線(xiàn)作業(yè)者，全員參與。

三、TPM管理的基本內容

1、設備的潤滑

（1）潤滑五定：

1）定點(diǎn)：按說(shuō)明書(shū)確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)。

2）定質(zhì)：按照潤滑圖表規定的油質(zhì)牌號用油。

3）定量：在保證良好潤滑的基礎上，實(shí)行定量消耗。

4）定期：按照規定的潤滑時(shí)間加油、添油、清洗換油。

5）定人：按照責任制原則，規定潤滑者。

（2）潤滑三要求：

1）每一臺設備都要建立潤滑檔案和潤滑圖

2）每一臺設備都要制定潤滑表

3）每一臺設備都有潤滑標識

明確：

誰(shuí)來(lái)加油、何時(shí)加油、加何部位、加何種油、加多少油、誰(shuí)來(lái)驗收。

2、設備的點(diǎn)檢

設備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設備管理方法。

它是利用人的感官或簡(jiǎn)單的儀表工具，按照標準定點(diǎn)、定期地對設備進(jìn)行檢查，找出設備的異狀，發(fā)現隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時(shí)采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。

點(diǎn)檢的目的是防故障于未然，通過(guò)對設備進(jìn)行預防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩定，延長(cháng)設備零部件的使用壽命，提高設備運轉效率。

記錄不僅是設備點(diǎn)檢內容的反映，也是點(diǎn)檢人員責任的真實(shí)反映。在實(shí)際的操作中常發(fā)現個(gè)別點(diǎn)檢人員弄虛作假的行為，這種行為比直接告訴點(diǎn)檢負責人沒(méi)去點(diǎn)檢的危害更大。

點(diǎn)檢要求：定點(diǎn)記錄定標處理及時(shí)溝通信息；認真實(shí)在的點(diǎn)檢。

3、實(shí)現零故障

定義：故障就是設備失去了規定的功能

（1）設備劣化的兩種形式

指使用方法正確，但隨時(shí)間的推移，設備發(fā)生物理性的變化，初期的性能開(kāi)始下降

未按應用的方法作業(yè)，人為地促使了劣化，是設備的使用壽命大大短于應有壽命。

（2）零故障的思想基礎

1）設備的故障是人為造成的；

2）人的思維及行動(dòng)改變后，設備就能實(shí)現零故障；

3）要從“設備會(huì )產(chǎn)生故障”的觀(guān)念轉變?yōu)?ldquo;設備本身不會(huì )產(chǎn)生故障”；

4）“能實(shí)現零故障”。

（3）設備的潛在缺陷

保養人員或操作人員的意識缺乏和技能不足

忽視不顧；看不到缺陷；視而不見(jiàn)；

要實(shí)現零故障必須要使潛在缺陷明顯化

（4）實(shí)現零故障的對策

1）具備基本條件：所謂基本條件就是指清掃、加油、緊固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具備基本條件產(chǎn)生的

2）嚴格遵守使用條件：制定操作、保養以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。

3）復元設備異常：復元是將出現異常的設備采取措施恢復其正常的活動(dòng)。

4）改進(jìn)設計上的不足：設計、采購、改良。

5）提高技能：技能包括操作人員和保養人員的檢查

技能、操作技能和維修技能等。

（5）防止劣化的措施

正確操作、準備、調整、清掃、加油、緊固

對設備做日常、定期檢查，發(fā)現設備早期故障

加強設備改善以及對異常情況的處理，防故障于未然

4、設備預檢修

主動(dòng)開(kāi)展設備維護和診斷，由被動(dòng)維修變?yōu)橹鲃?dòng)維修、計劃維修、控制維修，主動(dòng)控制設備運行狀況，使設備始終工作在最佳狀態(tài)。

（1）提高信賴(lài)性和保全性

1）提高設備MTBF（設備故障間隔時(shí)間）的活動(dòng)

2）縮短設備MTTR（平均維修時(shí)間）的活動(dòng)

（2）保全管理的活動(dòng)

1）定期保全活動(dòng)

2）改良保全活動(dòng)

3）預知保全活動(dòng)

4）支援自主管理活動(dòng)

5）專(zhuān)業(yè)保全7個(gè)階段活動(dòng)

（3）預檢修計劃的制定

1）利用日常點(diǎn)檢取得預檢修內容的依據；

2）利用設備維修檔案確定預檢修項目；

3）利用日常巡檢發(fā)現設備預檢修的重點(diǎn)

4）制定年度設備預檢修計劃

5）根據年度計劃制定月度檢修計劃

6）制定相應的備件、物料計劃

5、設備清掃

（1）為什么需要清掃

清掃不充分是設備故障的元兇

清掃不充分是品質(zhì)不良的元兇

清掃不充分是強制劣化的元兇

清掃不充分是設備速度低下的元兇

（2）初期清掃活動(dòng)的概要

初期清掃活動(dòng)就是通過(guò)徹底的清掃點(diǎn)檢活動(dòng)，以便恢復設備的初始狀態(tài)，即徹底干凈地清除附著(zhù)在設備、模具、夾具等部件表面的污染、灰塵、異物、沉淀物，并把設備潛在的缺陷徹底找出來(lái)的活動(dòng)。初期清掃是一種用手進(jìn)行點(diǎn)檢的活動(dòng)，不是單純意義上的清掃，更不是“大掃除”

（3）干部培訓手冊中初期清掃的方法

1）以清掃的手段摸一摸設備的每個(gè)角落

發(fā)現劣化不合理、體會(huì )清掃困難部位、察覺(jué)灰塵污染發(fā)生

2）徹底去除灰塵污染

3）潛在缺陷的顯化

6、活動(dòng)方法介紹

（1）小集團改善：以班組為單位圍繞設備缺陷進(jìn)行攻關(guān)方式的改善。采用QC記錄本以及成果發(fā)表。

（2）小標簽活動(dòng)：對發(fā)現的設備隱患、缺陷，用標簽形式張貼，引起關(guān)注，組織改善，舉一反三。

（3）技能培訓：請維修師傅對操作者進(jìn)行針對性的維修技能培訓。采用：講解、示范、模仿循環(huán)。

（4）張貼小標識：針對設備潤滑點(diǎn)、部位張貼小標識。目視化管理，一目了然。

（5）紅牌作戰：對TPM活動(dòng)中的不和諧采用紅牌、黃旗進(jìn)行督促、警告；優(yōu)異者紅旗激勵。

（6）標準作業(yè)法：讓員工結合自己的工作崗位和設備，自我編寫(xiě)標準作業(yè)法，推進(jìn)TPM縱深發(fā)展。

（7）編寫(xiě)故障明細：讓員工同維修工一起，查找設備的所有故障，并編寫(xiě)相應對策以及預防對策。

（8）設備衛士活動(dòng)：對TPM活動(dòng)中出色的個(gè)人授予設備衛士稱(chēng)號，并予以表彰激勵。

7、TPM成功秘訣

（1）各階層、各部門(mén)積極主動(dòng)履行職責；

（2）高層領(lǐng)導的理解和支持；

（3）沒(méi)有最高領(lǐng)導的撐腰，TPM是不能成功的。