新益為6S管理公司概述：目前我國大多企業(yè)的設備管理模式相對落后，日常設備保養沒(méi)有做到位，甚至沒(méi)有有條理的進(jìn)行設備保養維護，從而導致惡性循環(huán)，企業(yè)生產(chǎn)效率低下，不管是多先進(jìn)的設備如果無(wú)法正常運行，都不能發(fā)揮其應有的作用。隨著(zhù)TPM管理在我國的推行，不少企業(yè)通過(guò)實(shí)施TPM管理，有效的減少了設備故障率，提高了設備生產(chǎn)效率。

TPM管理的必要性

一、企業(yè)實(shí)施TPM的需求分析

1、設備的一些技術(shù)文件不完整或者有這些技術(shù)文件，但沒(méi)有被用到或沒(méi)很好使用，只是放在一個(gè)固定位置應付檢查，另外就是這些文件在一些工程技術(shù)人員手中而沒(méi)有去宣傳、培訓。這些問(wèn)題的存在，給設備操作者造成了盲目操作、沒(méi)有領(lǐng)會(huì )“四懂三會(huì )”的意義，更不用說(shuō)去如何保養設備，排除簡(jiǎn)單故障等事項。

2、面對繁重的生產(chǎn)任務(wù)而忽視了設備的保養維護，導致設備因長(cháng)期運作而產(chǎn)生小故障時(shí)仍繼續工作，直到設備完全不能工作才停下來(lái)進(jìn)行維修。

3、生產(chǎn)員工與維護人員的管理脫節、信息交換困難，導致維修人員很難了解產(chǎn)生設備故障的真實(shí)原因，出現設備維護質(zhì)量不高以及一個(gè)故障反復維修也得到不徹底的解決，維修時(shí)間也得不到保證，從而形成一個(gè)小小的故障而用很長(cháng)時(shí)間去維修，浪費大量的時(shí)間，影響生產(chǎn)效率。

4、設備管理人員的頻率更換以及管理人員本身素質(zhì)不高等現象，再加上培訓工作做不到位，導致設備管理人員對自己所從事的工作缺乏指導性，不知如何下手。

5、設備管理體制不合理，無(wú)法充分調動(dòng)人的主觀(guān)能動(dòng)性，不能把人和設備有機的融合在一起。操作者只管生產(chǎn)不進(jìn)行維修，設備的好壞與他們無(wú)關(guān)，產(chǎn)量上不去的時(shí)候就說(shuō)設備有問(wèn)題而要求考核部門(mén)減指標。

6、工程技術(shù)人員把較多的精力浪費在設備搶修上和管理部門(mén)討論考核指標及費用等問(wèn)題上，而不是思考如何去把設備維護保養好使設備少故障來(lái)降低維修費用。

二、做好TPM管理的好處

1、做好TPM就是搞好自主保全，減少設備故障。

2、做好“兩整三清”就是注重基本，維持現場(chǎng)良好的生產(chǎn)秩序。

3、做好“可視化”就是形成管理的氛圍，防止六大LOSS的發(fā)生。

4、做好“主題活動(dòng)”就是培養解決主要矛盾或問(wèn)題的能力，把影響內外顧客的因素降到最少。這是每個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)所期待的目標。

因此，TPM管理就是做好本職工作，把自己該做的做好、做徹底，并使之制度化、生活化。TPM是一種管理哲學(xué)，是管理革新的武器，它能夠培養員工自主管理的意識，是教導員工積極生活的法寶，也是企業(yè)四要素“人、機、料、法”最完美調合的結晶。