新益為5S管理公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護。設備作為生產(chǎn)的核心武器，做好設備的維護工作是提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率的基石。在現代企業(yè)中，設備維護的模式有哪些呢？

TPM設備維護

一、設備維護在企業(yè)的應用

從設備使用壽命以及對企業(yè)運作角度分析。設備維護需要以預防為主、維修為輔。如果設備已經(jīng)出現了嚴重的故障，需要企業(yè)選用更加經(jīng)濟性的維修方法，從而降低設備損壞對企業(yè)的影響。在進(jìn)行設備維護過(guò)程中，其中不僅要涉及到操作人員、維護人員，同時(shí)也包含技術(shù)人員、管理人員等，從最高管理者到現場(chǎng)工人都是設備維護的主體。?

構建完善的預防維修機制，操作人員需要負責日常的維護工作，包括設備的潤滑、調整、清洗等，并且要進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維修工作。專(zhuān)業(yè)維修小組主要負責維修工作和預防維修工作，主要是對已經(jīng)出現一定問(wèn)題的設備給予維護、檢修。?

在進(jìn)行設備管理中，為了能夠實(shí)現全面生產(chǎn)維護，加強設備定期檢測是必然的，通過(guò)日常監測工作，再配上設備維修，從而實(shí)現全面生產(chǎn)維護體系，最大程度上避免的設備無(wú)法運作情況，也就是保障設備能夠安全生產(chǎn)，降低對生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)濟效益的影響。?

工廠(chǎng)企業(yè)通過(guò)掌握設備管理新方法，能夠有效提高設備的全面生產(chǎn)維護。這里提到的設備管理機理與應用方法，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是制定“預防、維護、維修”三大方面，其中預防是基礎、維護是核心、維修是手段，只要企業(yè)能夠做好預防與維護工作，就能夠極大的降低機械設備出現故障的機率。

二、TPM設備維護的三大模式

響應型維護：這是一種表面看上去很省錢(qián)的方法，工廠(chǎng)不需要日常的設備維護工作，只在設備出現故障時(shí)，才進(jìn)行維修或更換。其實(shí)，這種維護處于被動(dòng)狀態(tài)，一旦發(fā)生故障，會(huì )導致工廠(chǎng)花費更多的費用和時(shí)間。適用于對產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)利潤無(wú)關(guān)緊要，或價(jià)格便宜、容易購買(mǎi)的設備。

預防型維護：按照預先制定的計劃，周期性地對設備進(jìn)行點(diǎn)檢、保養。它可以有效地減少設備的故障，延長(cháng)其使用壽命，但因沒(méi)有考慮設備的現狀，僅根據預定的計劃進(jìn)行定期維護，導致一些維護任務(wù)是不必要的。適用于重要的設備，可根據設備的類(lèi)型、性能、規格和運行情況，定期進(jìn)行維護。

預測型保全：通過(guò)對設備運行情況的監測，可以在潛在的問(wèn)題發(fā)生之前采取相應措施——計劃保全，避免不必要的損失。此設備維護對人員和技術(shù)的要求較高，特別是在前期實(shí)施過(guò)程中，維護費用通常會(huì )比較高。適用于一旦出現問(wèn)題將導致嚴重后果的關(guān)鍵設備。

據統計，在未推行TPM的工廠(chǎng)里，其維護成本中約50—60%都是不必要的支出，花費的時(shí)間中約50—60%都是不必要的時(shí)間。

幾乎一半的維修活動(dòng)屬于“響應性維護”，而此類(lèi)維修成本比預測型維護高近10倍。其中，25%的維修活動(dòng)屬于預防型維護，而此類(lèi)成本比預測型維護高5倍。

據統計，在工廠(chǎng)推行TPM后，維修費可降低30%，停機時(shí)間可降低20%。甚至在工廠(chǎng)推行預測型維護的初期，設備備件庫存成本就可以降低10—30%。