新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：TPM英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護，又譯為全員生產(chǎn)保全。TPM管理是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。在企業(yè)中TPM管理是一項非常重要的設備管理活動(dòng)。

TPM與設備管理

TPM管理最早來(lái)源于生產(chǎn)現場(chǎng)的設備維護，以至于給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設備管理，因而諸多企業(yè)將TPM管理放在設備部門(mén)去推進(jìn)，其實(shí)上這是一種認識上的偏差。TPM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng)，需要專(zhuān)門(mén)成立經(jīng)營(yíng)革新部門(mén)，由總經(jīng)理親自抓。如果TPM管理放在設備部門(mén)去推進(jìn)可能成效不明顯。

一、TPM與設備管理的差異

1、生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基本要素是人、機、料、法、環(huán)，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養，致力于通過(guò)人才培養從而達到提升企業(yè)綜合實(shí)力的目標；其次是對“機”設備的管理，企業(yè)的諸多管理指標的實(shí)現無(wú)不是通過(guò)設備實(shí)現的，持續追求提高設備的綜合效率，現代企業(yè)對設備維護的重視也可以通過(guò)TPM的起源和發(fā)展過(guò)程略見(jiàn)一斑。

2、TPM管理著(zhù)眼的不是企業(yè)外部管理，它所著(zhù)眼的是顧客所看不到的企業(yè)內部的組織能力，實(shí)際也就是生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)力。通過(guò)現場(chǎng)的持續的改善活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機制，促進(jìn)企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、變動(dòng)對應能力、開(kāi)發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競爭力上占據優(yōu)勢地位。它完全來(lái)自企業(yè)內部，來(lái)自于現場(chǎng)的人的力量。TPM管理有四大目標：浪費0化、不良0化、故障0化、災害0化，不斷向浪費、缺陷挑戰。TPM管理就是精益管理，是一種夯實(shí)企業(yè)基礎管理的盈利管理。

二、TPM與設備管理的關(guān)系

1、生產(chǎn)現場(chǎng)的設備管理是TPM管理主要的實(shí)踐對象

TPM管理總體劃分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對策、制定基準書(shū)、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開(kāi)展都要圍繞設備注入很多的現場(chǎng)實(shí)用知識。比如，一階段初期清掃就是要通過(guò)設備的清掃，在員工和管理者的觀(guān)念中樹(shù)立清掃就是點(diǎn)檢概念，通過(guò)設備清掃活動(dòng)培育員工學(xué)會(huì )觀(guān)察和理解設備；分析設備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會(huì )對產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進(jìn)設備的操作著(zhù)學(xué)會(huì )系統思考；能夠查找問(wèn)題，提出改善提案并自我實(shí)施；讓員工掌握利用QC七工具開(kāi)展小組主題活動(dòng)，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線(xiàn)場(chǎng)，一點(diǎn)一滴的開(kāi)展改善活動(dòng)。設備缺陷治理、設備自動(dòng)化改造、設備防錯改造，解決一個(gè)問(wèn)題標準化一個(gè)問(wèn)題，用標準創(chuàng )造價(jià)值。值得肯定的是通過(guò)小組活動(dòng)培育的是問(wèn)題意識和改善意識，收獲的是企業(yè)可持續發(fā)展的核心能力。

2、TPM活動(dòng)強化了設備管理

設備管理一般可分為：設備分類(lèi)、設備性能鑒定、設備目視診斷技術(shù)、設備點(diǎn)檢、設備預防性維護計劃、關(guān)鍵設備備件儲備等內容。TPM活動(dòng)就是要將設備管理的這些個(gè)內容在現場(chǎng)的實(shí)現，比如設備點(diǎn)檢，就有員工的日常設備點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)人員的點(diǎn)檢，點(diǎn)檢項目的制定來(lái)源于現場(chǎng)，點(diǎn)檢不合格項的處理來(lái)源于現場(chǎng)，讓員工一定要知道點(diǎn)檢的標準是什么、知道判定異常，并讓其學(xué)會(huì )一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。比如，設備目視診斷技術(shù)，標識出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉動(dòng)部位的旋轉方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預防問(wèn)題的產(chǎn)生。通過(guò)各階段的TPM活動(dòng)能夠不斷理順設備的管理流程，培養比設備強的人，提高設備綜合效率，用設備制造質(zhì)量，贏(yíng)得利潤。

3、TPM活動(dòng)強調“全員、全過(guò)程、全系統”的參與

全員強調的是從總經(jīng)理到一線(xiàn)操作員工全體參與，全過(guò)程強調的是從客戶(hù)需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到交付顧客滿(mǎn)意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動(dòng)的過(guò)程，全系統強調的是無(wú)論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達成經(jīng)營(yíng)的革新，促使企業(yè)走上精益之路。TPM管理是一種實(shí)用工具，極其重視5S和小組活動(dòng)兩大基石，讓員工通過(guò)小組活動(dòng)做好5S，TPM管理就夯實(shí)了基礎。但，很多企業(yè)沒(méi)能通過(guò)TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中感悟不到TPM活動(dòng)帶來(lái)的好處，5S又沒(méi)能堅持做好，造成了TPM管理活動(dòng)的成效不大。TPM活動(dòng)成功的八大支柱，就是希冀通過(guò)TPM活動(dòng)建立優(yōu)秀的團隊、培育員工和管理者主動(dòng)工作和承擔責任的意識，學(xué)會(huì )跨部門(mén)管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng )新，從而創(chuàng )造鮮活的管理現場(chǎng)，我們通過(guò)5S咨詢(xún)活動(dòng)為企業(yè)導入的5S管理工作，既節約了時(shí)間，又改善了企業(yè)的現場(chǎng)管理工作，也使企業(yè)人文素質(zhì)得到了提高。

生產(chǎn)活動(dòng)的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時(shí)還包括了安全環(huán)境保護和員工士氣。所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無(wú)不與設備有關(guān)，因此其設備管理的重要性隨著(zhù)TPM管理活動(dòng)的深入愈來(lái)愈凸顯。如何提高設備的綜合效率，降低因設備維護不良造成的“六大損失”（開(kāi)機準備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉換調整的損失、設備故障的損失）成為設備管理部門(mén)的一大課題。這一大課題在TPM管理活動(dòng)可以通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)小組的主題活動(dòng)和管理人員的課題活動(dòng)，有組織分節點(diǎn)的去解決。問(wèn)題是鉆石、是寶貝，是持續改善的種子，是積極的機會(huì )?？创龁?wèn)題的角度不同，所得到的結果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動(dòng)加強設備管理是個(gè)十分有利的機會(huì )。

3、兩者都注重實(shí)踐，TPM管理更加注重員工培養

TPM管理和設備管理二者都非常注重實(shí)踐，而且都是在現場(chǎng)，都需要樹(shù)立起問(wèn)題意識以及改善意識。TPM管理更加注重對于企業(yè)員工的培養，并通過(guò)實(shí)踐培養人才，并培訓出自己的現場(chǎng)問(wèn)題解決專(zhuān)家培養企業(yè)員工型的專(zhuān)家。