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推行TPM管理的技巧
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2019-04-10 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢(xún)公司概述:設備是制造型企業(yè)發(fā)展之本,設備的良好運行狀態(tài)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提升客戶(hù)對企業(yè)的形象,從而提高企業(yè)的收益,使得企業(yè)激勵的市場(chǎng)競爭中占據一席之地。TPM管理是保障設備良好運行狀態(tài)的關(guān)鍵,因此企業(yè)應該加強TPM管理的推行力度。

     

    TPM管理

     

    TPM管理

     

    一、了解設備運行周期

     

    人要休息,機器照樣也要休息,因此設備要周期性運行,設備負荷狀態(tài)運行將降低設備的生產(chǎn)效率。例如,某公司有七臺壓縮機,在這臺壓縮機開(kāi)起來(lái)之后,繼續運行到一定程度之后,再開(kāi)啟一臺壓縮機,讓七臺壓縮機循環(huán)運行。每臺壓縮機運行到一定時(shí)間之后,會(huì )對這臺壓縮機進(jìn)行檢查和檢修。在循環(huán)的運行過(guò)程當中,做好相關(guān)的記錄,對于每個(gè)周期的運行情況進(jìn)行記錄,讓TPM管理人員對壓縮機的運行周期情況有一個(gè)完整的認識。

     

    二、制作設備保養計劃

     

    對設備的保養,每年都要做好一定的保養計劃。在保養計劃當中,每一次都將備品備件的數量,提前上報分廠(chǎng)設備部門(mén),按照上報的計劃進(jìn)行備品備件的準備。例如,空氣濾芯,油過(guò)濾器濾芯,潤滑油等,這些東西都要提前做好計劃,按計劃進(jìn)行數量上的準備,根據年初提出的保養計劃進(jìn)程表來(lái)安排保養。并對保養過(guò)程進(jìn)行記載,做到每次保養都有記載,讓每次保養的情況都反映在記錄當中,這樣便于尋找設備保養的相關(guān)規律,也便于TPM管理人員發(fā)現問(wèn)題和解決問(wèn)題。

     

    三、制定設備檢查制度

     

    在TPM管理工作當中,經(jīng)常要進(jìn)行檢查工作,檢查的內容主要是根據設備的運行狀態(tài)的情況,以及檢修質(zhì)量等指標,對設備運行的巡檢錄表以及各種數據進(jìn)行抽檢,對設備的運行狀況定期進(jìn)行巡檢,做到領(lǐng)導重視,防患于未然。

     

    在TPM管理當中,要每年做好設備的檢修計劃,在實(shí)施過(guò)程當中,對設備的檢修情況進(jìn)行檢查。做到有計劃,有實(shí)施有檢查。并且把設備的各種檢查工作,作為一項制度來(lái)貫徹和執行。在檢查制度當中,做到項目有負責人,有檢查時(shí)間和檢查的安排程序,還有檢查的結果。對于在檢查當中發(fā)現的問(wèn)題,及時(shí)整改,制定整改措施,落實(shí)到人頭,落實(shí)到點(diǎn)上。檢查的最終目的就是要保證設備的正常運行。

     

    四、規范設備檢修過(guò)程

     

    設備檢修是TPM管理經(jīng)常進(jìn)行事情,可分為有計劃的檢修和臨時(shí)故障的檢修,每次檢修的過(guò)程當中,都是按照設備的檢修規律和規程來(lái)進(jìn)行檢修工作。在檢修過(guò)程當中,按照檢修的規程,做到設備停機檢修,在停機過(guò)程當中做到停水、停電、停油路。在檢修進(jìn)行的時(shí)候,我們要先檢查設備的故障問(wèn)題在哪里。臨時(shí)檢修就是哪里有問(wèn)題,對哪個(gè)部位進(jìn)行檢修。除了臨時(shí)出現的設備故障按我們經(jīng)常定期的進(jìn)行小修中修和大修,在檢修的過(guò)程當中,我們還嚴格按照檢修的規程來(lái)辦,保障設備的安全和人身安全。

     

    五、做好設備檢修記錄

     

    無(wú)論是小修中修和大修,還是臨時(shí)搶修,必須要做到每次檢修都有記錄。在檢修記錄當中,要記載檢修的時(shí)間、項目、過(guò)程,還有檢修的實(shí)際工時(shí),以及負責人參加的人員、檢修的步驟、檢修的結果等等內容。同時(shí)做好存檔工作,便于TPM管理者或其他管理部門(mén)日后進(jìn)行檢查和分析設備的運行規律。

     

    六、編寫(xiě)設備檢查標準

     

    在設備檢修的檢查過(guò)程當中有一整套的科學(xué)的管理方法。根據每個(gè)崗位的不同,根據每個(gè)設備的不同,根據相應的檢修標準來(lái)制定檢查標準。

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