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新益為5S咨詢(xún)公司概述:TPM設備點(diǎn)檢的內容因設備種類(lèi)和工作條件不同而差別較大,但各類(lèi)設備的任何點(diǎn)檢,都必須做好以下幾個(gè)環(huán)節的工作。
TPM設備點(diǎn)檢
1.確定檢查點(diǎn)
一般應將設備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節列為檢查點(diǎn)。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節的確定與設備的結構、工作條件、生產(chǎn)工藝及設備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點(diǎn)選擇不當或數量過(guò)少,難以達到預定的目的;檢查點(diǎn)過(guò)多,勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此,必須全面考慮以上因素,合理確定檢查點(diǎn)的部位和數量。檢查點(diǎn)一經(jīng)確定,不應隨意變更。
2.確定點(diǎn)檢項目
確定點(diǎn)檢項目就是確定各檢查點(diǎn)的作業(yè)內容,如溫度、振動(dòng)、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時(shí),除依據必要性外,還要考慮點(diǎn)檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配套情況。點(diǎn)檢項目確定后,應將其規范化并登記在點(diǎn)檢卡中。
3.制定點(diǎn)檢判定標準
根據設備制造廠(chǎng)家提供的技術(shù)要求和實(shí)踐經(jīng)驗,制定出各檢查項口的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化,如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。
4.確定點(diǎn)檢周期
點(diǎn)檢周期應恨據檢查點(diǎn)在保證生產(chǎn)或安全上的作用,生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和設備說(shuō)明書(shū)的要求,并結合故障與磨損傾向、維修經(jīng)驗等來(lái)確定,切不可過(guò)長(cháng)或過(guò)短。點(diǎn)檢周期過(guò)長(cháng),設備異常和劣化情況不能及時(shí)發(fā)現,失去了點(diǎn)檢的意義;點(diǎn)檢周期過(guò)短。會(huì )加大檢查工作量,增加費用支出。點(diǎn)檢周期的最后確定,需耍一個(gè)摸索試行的過(guò)程,一般可先擬定一個(gè)點(diǎn)檢周期試行一段時(shí)間(如一年),再通過(guò)對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進(jìn)行全面的分析研究,確定一個(gè)切合實(shí)際的點(diǎn)檢周期。
5.確定點(diǎn)檢方法和條件
根據點(diǎn)檢的目的和要求,規定各檢查項目所采用的檢查等,都應具體規定。檢查方法和作業(yè)條件確定后,就成為規范化的作業(yè)程序,點(diǎn)檢方法和作業(yè)條件。例如,是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查;是需要解體檢查還是不解體檢查;是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動(dòng)。
6.確定點(diǎn)檢人員
所有檢查任務(wù)必須落實(shí)到人,也就是明確各類(lèi)點(diǎn)檢的執行入員。日常點(diǎn)檢工作一般應由設備操作入員和車(chē)間維修人員負責,因為他們天天與設備接觸,對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉,易于及時(shí)發(fā)現問(wèn)題、設備在運行中一旦出現故障征兆,能夠盡快處理。同時(shí),也有利于推行設備全員管理。定期點(diǎn)檢由于工作內容復雜,作業(yè)量大,操作技術(shù)要求高,應由沒(méi)備維修人員和專(zhuān)職點(diǎn)檢入員負責,以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點(diǎn)檢人員時(shí),要與一定形式的責任制度相結合,力求做到責任明確,要求具體,任務(wù)落實(shí)。
7.編制TPM設備點(diǎn)檢卡
為了指導TPM設備點(diǎn)檢工作,需要將各檢查點(diǎn)、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格,作為點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查作業(yè)的依據。這種表格稱(chēng)為T(mén)PM設備點(diǎn)檢卡。點(diǎn)檢卡既是考查點(diǎn)檢工作執行情況、統計設備維修資料、進(jìn)行設備技術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄,又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點(diǎn)檢卡時(shí),文字和符號要力求準確具體,簡(jiǎn)明規范、以便于掌握和使用。
8.做好點(diǎn)檢管理工作
企業(yè)要建立健全各級點(diǎn)檢管理組織機構,形成TPM設備點(diǎn)檢管理網(wǎng)絡(luò );制定有關(guān)人員的崗位責任制,做到職責落實(shí),獎罰分明;加強信息反饋和管理,定期匯總、整理各種點(diǎn)檢記錄,并按要求分類(lèi)歸檔。設備管理部門(mén)要做好點(diǎn)檢的檢查、考核和獎評工作,同時(shí),還要著(zhù)重解決和防止四個(gè)問(wèn)題:
①防止不到現場(chǎng)的謊檢;
②防止判斷不準確的誤檢防止已列入檢查點(diǎn)的重要部位的漏檢;
④防止查出的問(wèn)題總得不到解決的煩檢。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等