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新益為TPM管理咨詢(xún)公司概述:TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上,同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。企業(yè)在推行TPM管理時(shí),一定要從它的三大要素和三大亮點(diǎn)入手,使TPM管理快速落地。
TPM設備點(diǎn)檢
一、TPM三大要素
1、提高工作技能:不管是操作工,還是設備工程師,都要努力提高工作技能,沒(méi)有好的工作技能,全員參與將是一句空話(huà)。
2、改進(jìn)精神面貌:精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進(jìn),共同提高。
3、改善操作環(huán)境:通過(guò)5S等活動(dòng),使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設備事故?,F場(chǎng)整潔,物料、工具等分門(mén)別類(lèi)擺放,也可使設置調整時(shí)間縮短。
二、TPM三大亮點(diǎn)
1、TPM設備點(diǎn)檢活動(dòng)
為了保持生產(chǎn)設備的原有功能,經(jīng)過(guò)人的五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或簡(jiǎn)略的工具、儀器,按照預先設定的周期和方法,對設備上的規則部位(點(diǎn))進(jìn)行有無(wú)反常的防止性縝密查看的進(jìn)程,以使設備的危險和缺點(diǎn)可以得到前期的發(fā)現,前期防止,前期處理,這樣的設備查看稱(chēng)為點(diǎn)檢。所以設備點(diǎn)檢是TPM管理活動(dòng)的第一大亮點(diǎn)。點(diǎn)檢主要是經(jīng)過(guò)設備操作、修理、管理人員對設備運轉狀況的監測,及時(shí)發(fā)現設備劣化的原因,進(jìn)行劣化復原。
點(diǎn)檢人員的能力水平及責任心是點(diǎn)檢活動(dòng)最關(guān)鍵的環(huán)節。為了保證點(diǎn)檢活動(dòng)可以獲得應有的效果,設備管理人員需對操作者進(jìn)行對于設備“四懂三會(huì )”的訓練,使點(diǎn)檢員有能力及時(shí)發(fā)現設備工作情況的失常,在設備發(fā)生缺點(diǎn)前及時(shí)進(jìn)行處理,達到避免修補的目的。
2、TPM小組改善活動(dòng)
TPM小組活動(dòng)是TPM管理中的一個(gè)亮點(diǎn),他是將以班組為單位全體員工分成幾個(gè)小組;經(jīng)過(guò)全體員工的參加,對某一個(gè)生產(chǎn)問(wèn)題提出改善方案,并找到最優(yōu)的方案解決生產(chǎn)問(wèn)題。小組活動(dòng)時(shí),以不守約束宣布意見(jiàn)為準則,每個(gè)人都要活躍宣布自己的意見(jiàn),也要一起認真聽(tīng)取他人的意見(jiàn),最后把每個(gè)人提出的意見(jiàn)整理出來(lái),形成解決方案。TPM小組活動(dòng)應有一個(gè)按部就班的進(jìn)程,開(kāi)始,員工還無(wú)法自己發(fā)現生產(chǎn)中的問(wèn)題,這就需求管理人員定時(shí)提出一些簡(jiǎn)單的生產(chǎn)問(wèn)題需求小組進(jìn)行解決,經(jīng)過(guò)一些小問(wèn)題的處理,增強員工的處理問(wèn)題的自信心,提高發(fā)現疑問(wèn)、處理疑問(wèn)的才能,再逐步處理一些雜亂的生產(chǎn)疑問(wèn),最后每位職工都能自行發(fā)現疑問(wèn)、處理疑問(wèn),到達改進(jìn)的意圖。
3、TPM目視化管理
目視化管理是TPM管理中的另一個(gè)亮點(diǎn),是使用形象直觀(guān)而又色彩豐富的各種視覺(jué)感知信息來(lái)安排現場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手法,也是一種使用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。咱們能夠對閥門(mén)的開(kāi)度、壓力表的壓力等部位進(jìn)行目視化管理,以便利操作人員查看,減少操作人員的工作量。
在設備操作中咱們也能夠使用目視化管理,將設備操作的一些關(guān)鍵張貼于設備操作柜上,讓操作者隨時(shí)都能夠看見(jiàn)這些操作要點(diǎn),減少誤操作,同時(shí)即是沒(méi)有操作過(guò)該設備的人員也能夠進(jìn)行開(kāi)停機操作。
總之,目視化管理是種十分靈敏的管理方法,在設備管理、生產(chǎn)管理及現場(chǎng)管理等方面均能夠使用。在使用過(guò)程中需依據生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行目視化管理,不用拘泥于方式,只需達到咱們所需求的目的就能夠了。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等