新益為6S培訓公司概述：設備防腐蝕管理工作是TPM設備管理的一項重要內容，搞好設備防腐蝕管理對抓好安全生產(chǎn)有重大意義，要通過(guò)建立系統的防腐蝕管理體系，采取有效、可靠的防腐蝕措施，徹底消除或減少設備腐蝕現象的發(fā)生，提高設備壽命。

TPM設備防腐蝕管理

TPM設備防腐蝕管理能夠提高設備的使用壽命并防止設備過(guò)早出現腐蝕，除此之外，其工作意義還體現在能夠從材料選擇、結構設計、保護層等方面更好地提升設備的整體水平，并通過(guò)應用先進(jìn)的防腐蝕技術(shù)及先進(jìn)的防腐蝕材料，建立系統設備防腐蝕管理，將化工設備的腐蝕情況降到最低，避免設備出現漏、滴等，減少浪費，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，防止環(huán)境污染，確保設備的安全、平穩運行。形成一個(gè)有效的TPM設備防腐蝕管理系統需要做到以下的幾點(diǎn)：

一、合理選擇材料

在裝置設備設計階段，就應全面考慮腐蝕因素，這就需要在工程前期準備工作中，對工藝進(jìn)行研究，全面分析存在腐蝕因素的可能性，合理選擇材料，這是TPM設備防腐蝕管理的基礎和前提，這就需要我們的工作人員（包括設備人員及早期負責人員）清晰各類(lèi)防腐蝕材料的性能、設備所接觸介質(zhì)特性、使用環(huán)境等因素，并將材料加工、投資成本考慮進(jìn)去，在有腐蝕介質(zhì)的部位，要注重采用不銹鋼、橡膠、玻璃鋼、搪瓷玻璃等作為襯里材料，減少腐蝕性介質(zhì)與金屬的接觸面，從而能夠在基礎上促進(jìn)設備防腐蝕管理的有效提升。

二、優(yōu)化結構設計

優(yōu)化結構設計對于TPM設備防腐蝕管理是很重要的，在裝置設備運行過(guò)程中，會(huì )有很多改造更新項目，在優(yōu)化結構設計的過(guò)程中，工作人員應當注重有效避免局部應力集中問(wèn)題的出現而造成設備出現縫隙或局部物料出現滯留等問(wèn)題，進(jìn)而引發(fā)局部應力和熱應力降低。

三、建立系統的設備防腐蝕管理體系

1、要完善防腐蝕管理制度和標準，從收集國家標準開(kāi)始，通過(guò)研究分析本單位實(shí)際情況，將國家制度和標準轉化為企業(yè)自有的制度和標準，建立完整的制度體系，確保防腐蝕管理工作有標準可依。

2、要提升設備管理人員對TPM設備防腐蝕管理的認知，通過(guò)相關(guān)知識的培訓，了解設備防腐蝕管理的工作內容，提高其對設備防腐蝕管理的重視程度。

3、加強日常監測分析管理

首先，全面分析裝置設備重點(diǎn)防腐蝕部位，最好繪制腐蝕回路圖，在重點(diǎn)部位設立監測點(diǎn)，通過(guò)在線(xiàn)腐蝕監測、化學(xué)分析、掛片、測厚等手段，加強對基礎數據的收集，建立腐蝕數據庫，從而及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，提前采取有效措施，確保設備完好性。

其次，通過(guò)對腐蝕速率的計算，在不影響生產(chǎn)的前提下，合理安排設備維修時(shí)間。

再次，對腐蝕速率過(guò)快的區域，要做好腐蝕分析工作，徹底查找腐蝕因素，消除或減少設備腐蝕現象。 最后，要全面建立單臺設備腐蝕檔案，對每臺設備及管線(xiàn)出現的腐蝕情況進(jìn)行記錄，對多次出現腐蝕的部位要徹底調查、分析、研究，從提升材質(zhì)、改變工藝、改變結構等不同方面進(jìn)行研究，徹底消除問(wèn)題。

4、加強設備日常維修管理，對于有腐蝕防護措施的設備，維修時(shí)要注意保護防腐層，堅決不能進(jìn)行破壞，對于設備、管線(xiàn)的焊接，要注重焊接材料和焊接質(zhì)量，加強檢測控制和驗收管理。

5、加強工藝防腐蝕研究。過(guò)去的管理中，我們只是在研究如何提高設備防腐蝕能力，但卻忽視了從工藝控制角度來(lái)控制腐蝕現象，腐蝕性介質(zhì)、流體流態(tài)流速、溫度壓力等工藝參數都是影響設備腐蝕的重要因素。

6、TPM設備腐蝕管理工作也要與時(shí)俱進(jìn)，要了解防腐蝕方面的新材料、新工藝、新方法等，不能局限在原有的防腐蝕方法中，要結合實(shí)際生產(chǎn)條件，選擇符合需求的防腐蝕措施，將腐蝕帶來(lái)的損失降到最低。