新益為現場(chǎng)管理咨詢(xún)公司概述：設備潤滑是指用第三種物質(zhì)將兩摩擦表面分開(kāi)，避免兩摩擦表面的直接接觸，減少摩擦和磨損。摩擦、磨損是機械零部件的三種破壞形式之一，是降低機器和工具效率、準確度甚至報廢的一個(gè)重要原因。在現代社會(huì )經(jīng)濟形勢下，企業(yè)通常采用TPM設備管理來(lái)提升設備潤滑效率。

TPM設備潤滑管理

一、設備潤滑管理新理念——全優(yōu)潤滑

全優(yōu)潤滑是設備潤滑管理和技術(shù)的綜合；其管理理念源自日本TPM （全員生產(chǎn)維護Total Productive Maintenance）， TPM視機械設備損壞為一種偶然事故，TPM的目標就是零事故，零故障和零失效；技術(shù)則是具有RCM （可靠性為中心的維修Reliability Centered Main）特征，可靠性維修是一個(gè)用于驅動(dòng)維修策略和資源配置的全面的維修方法。

設備潤滑管理是一項系統工程，貫穿于設備的全生命周期。其中一方面是物質(zhì)管理，指潤滑油的采購、運輸、庫存、發(fā)放和廢油處置等工作；另一方面是技術(shù)管理，指潤滑油的選用、維護、分析檢測、潤滑故障的分析處理等工作。要實(shí)現機械設備的全優(yōu)潤滑管理，需要從以下各處著(zhù)手：

1、編制潤滑管理所需要的各種基礎技術(shù)資料，建立健全TPM設備潤滑管理責任制。潤滑基礎技術(shù)資料包含設備的基本結構和相關(guān)參數、潤滑部位、潤滑要求、潤滑油脂等信息。采油平臺在“五定”潤滑管理基礎上，可編制“平臺油水管理一覽表”，制作設備的潤滑圖表并貼在了設備明顯處。

2、機械專(zhuān)業(yè)維保人員熟悉所轄機械設備潤滑系統，嚴格按照部門(mén)制定的“五定”和“三過(guò)濾”操作細則對設備進(jìn)行潤滑油加注和清洗換油工作。

3、注重設備潤滑的定點(diǎn)巡檢和潤滑油的定期檢驗。

4、機械設備潤滑事故的原因分析。對機械設備的接觸摩擦部位于正常工況下產(chǎn)生的非常規磨損，應通過(guò)各種技術(shù)方法判斷其與潤滑油的關(guān)系，為設備潤滑系統的改進(jìn)、潤滑油的更換升級提供技術(shù)依據。常見(jiàn)潤滑故障的原因如下：

（1）潤滑油性能差或潤滑油的品種、黏度選用不當，沒(méi)有形成合格動(dòng)力膜，導致機械部件應力集中，摩擦磨損。

（2）潤滑油的加注油量不合適。太少容易導致部件于摩擦，溫度升高；太多增加阻力、油溫升高，加速磨損。

（3）潤滑油污染問(wèn)題?；统霈F污染、含水，會(huì )導致油粘度變化過(guò)大、缺油、泡沫、銹蝕等情況。

（4）長(cháng)期接觸氧氣、高溫導致潤滑油氧化變質(zhì)。

（5）機械設備維保人員專(zhuān)業(yè)知識技能培訓。通過(guò)技能培訓提高人員專(zhuān)業(yè)技能，使其了解機械設備定期潤滑的重要性，及時(shí)利用所掌握的潤滑知識對機械發(fā)生的故障進(jìn)行判斷處理，以提高工作效率，避免失誤。TPM設備潤滑作業(yè)時(shí)，要把已經(jīng)磨損、損壞的潤滑零部件等進(jìn)行更換，并且及時(shí)記錄。

二、TPM設備管理的“五定潤滑”和“三過(guò)濾”

1、設備潤滑“五定”制度指的是對潤滑工作實(shí)行“定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量、定人”的科學(xué)管理，其主要內容如下：

定點(diǎn)：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，保持其清潔與完好無(wú)損，實(shí)施定點(diǎn)給油。

定質(zhì)：設備的潤滑油品必須經(jīng)檢驗合格，按規定的潤滑油種類(lèi)進(jìn)行加油；潤滑裝置和加油器具保持清潔。

定時(shí)：按照規定的周期加潤滑油，對儲量大的油，應按規定時(shí)間抽樣化驗，視油質(zhì)狀況確定清洗換油、循環(huán)過(guò)濾和抽驗周期。

定量：在保證良好潤滑的基礎上，實(shí)行日常耗油量定額和定量換油。

定人：按照規定，明確員工對設備日常加油、清洗換油的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人。

2、“三過(guò)濾”是指潤滑油從潤滑油桶倒出到應用于設備潤滑部位前，一般要經(jīng)過(guò)幾次容器的倒換存儲和位置移動(dòng)，每次倒換容器都應進(jìn)行一次過(guò)濾，以杜絕雜質(zhì)的二次污染，一般過(guò)濾指入庫過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾和加注過(guò)濾。