新益為TPM咨詢(xún)公司概述：對于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，做好TPM設備點(diǎn)檢工作，有助于準確掌握設備技術(shù)狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發(fā)生，減少停機時(shí)間，延長(cháng)設備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)，最終為企業(yè)帶來(lái)效益。

TPM設備點(diǎn)檢流程

一、TPM設備點(diǎn)檢類(lèi)型

1、按點(diǎn)檢的周期分：

（1）日常點(diǎn)檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。

（2）短周期點(diǎn)檢——由專(zhuān)職點(diǎn)檢員承擔。

（3）長(cháng)周期點(diǎn)檢——由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出，委托檢修部門(mén)實(shí)施。

（4）精密點(diǎn)檢——由專(zhuān)職點(diǎn)檢員提出，委托技術(shù)部門(mén)或檢修部門(mén)實(shí)施。

（5）重點(diǎn)點(diǎn)檢——當設備發(fā)生疑點(diǎn)時(shí)，對設備進(jìn)行的解體檢查或精密點(diǎn)檢。

2、按分工劃分：

（1）操作點(diǎn)檢——由崗位操作工承擔。

（2）專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢——由專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢、維修人員承擔。

3、按點(diǎn)檢方法劃分

（1）解體點(diǎn)檢。

（2）非解體點(diǎn)檢。

二、TPM設備點(diǎn)檢的十大要素

壓力；溫度；流量；泄漏；給脂狀況；異音；振動(dòng)；龜裂（折損）；磨損；松弛。

三、TPM設備點(diǎn)檢日常工作內容

1、日常巡檢工作的主要內容

（1）設備點(diǎn)檢——依靠五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）進(jìn)行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動(dòng)器及限位器等的緊固和調整；

（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（6）排水——集汽包、儲氣罐等排水；

（7）使用記錄——點(diǎn)檢內容及檢查結果作記錄。

2、定期點(diǎn)檢的內容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統的精度檢查及調整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復。

3、TPM設備精密點(diǎn)檢

（1）TPM精密點(diǎn)檢的定義

用精密儀器、儀表對設備進(jìn)行綜合性測試調查，或在不解體的情況下應用診斷技術(shù)，即用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動(dòng)、磨損、應力、溫升、電流、電壓等物理量，通過(guò)對測得的數據進(jìn)行分析比較，定量地確定設備的技術(shù)狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。

（2）TPM精密點(diǎn)檢的主要檢測方法

1）無(wú)損探損——用于檢測零部件的缺陷、裂紋等；

2）振動(dòng)噪音測定——主要用于高速回轉機械的不平衡，軸心不對中，軸承磨損等的定期測定；

3）鐵譜、光譜分析——用于潤滑油中金屬磨粉數量、大小、形狀的定期測定分析；

4）油液取樣分析——用于潤滑油、液壓油、變壓器油的劣化程度分析；

5）應力、扭矩、扭振測試——用于傳動(dòng)軸、壓力容器、起重機主梁等；

6）表面不解體檢測——為一般工具無(wú)法檢測的部位，使用專(zhuān)門(mén)技術(shù)與專(zhuān)門(mén)儀器進(jìn)行檢測；

7）繼保、絕保試驗——用于變壓器、電機、開(kāi)關(guān)、電纜等周期性的保護試驗；

8）開(kāi)關(guān)類(lèi)試驗——SF6等開(kāi)關(guān)的接觸電阻值測試；

9）電氣系統測試——有可控硅漏電測試，傳動(dòng)保護試驗，傳動(dòng)系統接觸脈沖及特性測試等。

四、TPM設備點(diǎn)檢的四個(gè)環(huán)節

1、制定點(diǎn)檢標準和點(diǎn)檢計劃（P）。

2、按計劃和標準實(shí)施點(diǎn)檢和修理工程（D）。

3、檢查實(shí)施結果，進(jìn)行實(shí)績(jì)分析（C）。

4、在實(shí)績(jì)檢查分析的基礎上制定措施，自主改進(jìn)（A）。