新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM設備點(diǎn)檢是一種先進(jìn)的設備維護管理制度，它的指導思想是推行全員、全系統和全效率的維修管理，能夠測定劣化，進(jìn)行過(guò)程控制，適時(shí)維修，使設備受控。五層防護體系是TPM點(diǎn)檢的精華，只有深入開(kāi)展這五層體系才能把設備的性能和狀態(tài)摸查清楚，并建立完整的點(diǎn)檢工作體系。

TPM設備點(diǎn)檢

TPM點(diǎn)檢中的五層防護體系是指：

一、日常點(diǎn)檢

發(fā)電設備在日常點(diǎn)檢中，TPM點(diǎn)檢員應根據點(diǎn)檢標準隨手點(diǎn)檢發(fā)現異常，排除小故障：進(jìn)行小型的保養與維護。不建議使用大型工器具，盡量簡(jiǎn)化和縮短單臺機組的日常點(diǎn)檢標準項目與工作時(shí)間，使用目視、手摸、耳聽(tīng)等方法，檢查設備的溫度、壓力、振動(dòng)、流量、同隙、電壓、電流、絕緣等參數和設備狀態(tài)是否在正常范圍內。在日常點(diǎn)檢中盡可能的開(kāi)展“四個(gè)保持”(即保持設備外觀(guān)的整潔性：保持設備結構的完整性;保持設備自動(dòng)化的100%投入;保持設備的性能和精度)工作，

這是防止設備發(fā)生事故的第一層防護線(xiàn)。日常點(diǎn)檢的標準與周期應根據風(fēng)電場(chǎng)的容量(總容量與單臺機組的容量)、風(fēng)電機組臺數、風(fēng)力機組設備構造特點(diǎn)、地理位置、人員配置等實(shí)際情況編制，應遵循“編制-試行-反饋-修編”的原則，逐漸摸索出適合自己并具有特色和效率的日常點(diǎn)檢管理方法。

二、專(zhuān)業(yè)定期點(diǎn)檢

專(zhuān)業(yè)定期點(diǎn)檢要求TPM點(diǎn)檢員具有全面的業(yè)務(wù)知識、動(dòng)手實(shí)際操作技能和協(xié)調管理能力。點(diǎn)檢員依靠標準、經(jīng)驗、工具和測量?jì)x表(儀器)進(jìn)行點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現設備的異常與隱患。同時(shí)依靠?jì)H器、儀表對重點(diǎn)設備、重要部位進(jìn)行詳細的點(diǎn)檢，并協(xié)同檢修方進(jìn)行以測定劣化程度為主要目的的循環(huán)的、滾動(dòng)的維修，及時(shí)排除故障。

這是防止設備事故發(fā)生的第二層防護線(xiàn)。風(fēng)力發(fā)電機組的輪轂、主軸、齒輪箱、，傳動(dòng)系統(高速聯(lián)軸器)、友電機、偏航剎車(chē)及各配套部件的電機適宣使用此種TPM點(diǎn)檢方法管理。

三、專(zhuān)業(yè)精密點(diǎn)檢

專(zhuān)業(yè)精密點(diǎn)檢是在日常點(diǎn)檢和專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢的基礎上，再深入開(kāi)展的TPM點(diǎn)檢工作。精密點(diǎn)檢主要測定設備的實(shí)際劣化程度，精密點(diǎn)檢所測得的數據要通過(guò)劣化傾向管理進(jìn)行跟蹤、分析，從而獲得設備的劣化的趨勢和規律。在風(fēng)力機組中專(zhuān)業(yè)精密點(diǎn)檢的重點(diǎn)應放在檢查周期相對較長(cháng)、現象不明顯、容易忽視但存在問(wèn)題或異常后，影響面廣、維修時(shí)同長(cháng)、維修費用高的部位上。

為使專(zhuān)業(yè)精密點(diǎn)檢充分發(fā)揮作用，在使用的工具和點(diǎn)檢的方法上就要有嚴格的要求，制定專(zhuān)項、精準、詳細的作業(yè)指導書(shū)或規程，防止人為或其他因素造成點(diǎn)檢結果的偏差。TPM點(diǎn)檢結果必須要進(jìn)行數據積累，以便于趨勢分析，應詳細到每次點(diǎn)檢結果、年與年之間、機組與機組之間均要有對比分析，掌握機組的實(shí)時(shí)狀態(tài)，這是防止設備事故發(fā)生的第三層防護線(xiàn)。

四、技術(shù)診斷和傾向管理

無(wú)論上述何種點(diǎn)檢中發(fā)現異常，必要時(shí)都可以使用技術(shù)診斷的方法探明原因，為解決問(wèn)題提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時(shí)對重要部位或系統確定預向管理項目。技術(shù)診斷應不斷地記錄動(dòng)態(tài)指標，作出趨勢分析，做到一有異常立即發(fā)現。為傾向管理提供依據。因此，技術(shù)診斷和傾向管理是TPM點(diǎn)檢管理的重要組成部分，是確定設備狀態(tài)的依據，也是設備的“靜態(tài)管理”轉向“動(dòng)態(tài)管理”轉變重要的步驟。是防止設備事故發(fā)生的第四層防護線(xiàn)。

五、性能精度測試

設備能否保持它的基本特性，還要檢查設備綜合性能的精度。要根據現場(chǎng)設備的實(shí)際情況制定性能精度測試的檢查周期，定期(半年，一年或經(jīng)過(guò)大部件的更換等)進(jìn)行精度檢測和綜合性能指標檢驗，計算其精度良好率，分析劣化點(diǎn)，以控制設備性能和技術(shù)經(jīng)濟指標，來(lái)評價(jià)TPM點(diǎn)檢效果。這是防止設備事故發(fā)生的第五層防護線(xiàn)。

通過(guò)TPM點(diǎn)檢五層防護體系的建立，能夠穩定設備性能，延長(cháng)設備使用周期，大幅度降低設備故障率和事故率。