新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。

TPM咨詢(xún)

目前，TPM管理被定義為全員生產(chǎn)維護，從單純意義上的設備維護或管理上升為包括所有企業(yè)活動(dòng)在內的現代管理制度。強調的是“全員、全過(guò)程、全系統”是TPM管理強調的整個(gè)過(guò)程中的一大主要方面。

TPM管理有八大支柱兩大基石：八大支柱是人才培養、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專(zhuān)業(yè)改善、自主管理。兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)。TPM管理八大支柱兩大基石已經(jīng)明確強調了TPM管理相關(guān)的人力資源、生產(chǎn)線(xiàn)建設、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設備維護等方面。

因為T(mén)PM管理原本來(lái)源于生產(chǎn)現場(chǎng)的設備維護，給很多管理者留下了TPM管理等同于設備管理的印象，所以很多企業(yè)把TPM管理交給設備部門(mén)來(lái)推行，其實(shí)是一種認識上的偏差。TPM管理是生產(chǎn)力的創(chuàng )新活動(dòng)，需要專(zhuān)門(mén)設立經(jīng)營(yíng)創(chuàng )新部門(mén)，由總經(jīng)理親自抓。

如果把TPM管理交給設備部門(mén)來(lái)推進(jìn)的話(huà)，效果可能會(huì )很差。由于生產(chǎn)現場(chǎng)管理的基本要素是人員、機械、材料、方法、環(huán)境，所以TPM管理非常重視的首先是人才培養，致力于通過(guò)人才培養來(lái)實(shí)現提高企業(yè)綜合實(shí)力的目標。其次是機械的管理。企業(yè)許多管理指標的實(shí)現不是設備，而是不斷追求設備綜合效率的提高。從TPM管理的起源和發(fā)展過(guò)程也可以看出現代企業(yè)對設備維護的重視。

TPM管理不是著(zhù)眼于企業(yè)的外部管理，而是著(zhù)眼于顧客看不到的企業(yè)內的組織力，也就是生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)力。通過(guò)現場(chǎng)持續改進(jìn)活動(dòng)，形成了自律精神的組織機制，促進(jìn)了企業(yè)在競爭中獲得更強的成本競爭力、應對波動(dòng)能力、開(kāi)發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，在企業(yè)核心競爭力中占有優(yōu)勢地位。

它完全來(lái)自企業(yè)內部，來(lái)自現場(chǎng)的人的力量。TPM管理有四個(gè)目標。零浪費，零不良，零故障，零災難。不斷的浪費，挑戰著(zhù)缺陷。TPM管理是精益管理，是夯實(shí)企業(yè)基礎管理的收益管理。

生產(chǎn)現場(chǎng)設備管理是TPM管理的主要實(shí)踐對象，TPM管理總體上分為7個(gè)階段，初期清潔、發(fā)生源/困難源對策、基準書(shū)的制定、總檢查、自主檢查、工程品質(zhì)保證、自主管理，各階段的開(kāi)展必須以設備為中心注入大量的現場(chǎng)實(shí)用知識。

TPM管理活動(dòng)加強了設備管理。設備管理一般分為設備分類(lèi)、設備性能鑒定、設備目視診斷技術(shù)、設備檢修、設備預防性維護計劃、重要設備備件儲備等內容。

TPM管理活動(dòng)是指現場(chǎng)實(shí)現設備管理的這些內容。檢查項目的制定來(lái)自現場(chǎng)，檢查不合格的處理來(lái)自現場(chǎng)，讓員工掌握檢查標準是什么、判斷異常、一定處理缺陷的技能符合精益生產(chǎn)的要求。

TPM管理活動(dòng)強調“全員、全程、全系統”的參與。全員強調的是從總經(jīng)理到一線(xiàn)操作人員全員參與，全程強調的是從客戶(hù)需求信息輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到客戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品交付的輸出屬于TPM管理活動(dòng)的過(guò)程，全系統強調的是在生產(chǎn)流程和管理流程上不斷創(chuàng )新、從而達成經(jīng)營(yíng)的革新，促使企業(yè)走上精益之路。

TPM管理是一個(gè)實(shí)用的工具，極其重視5S管理和集團活動(dòng)兩大基礎，員工通過(guò)集團活動(dòng)做好5S管理，TPM管理奠定了基礎。但是，許多企業(yè)未能通過(guò)TPM管理活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中未能領(lǐng)悟到TPM管理活動(dòng)帶來(lái)的好處，5S管理做得不好，TPM管理活動(dòng)收效甚微。

TPM管理活動(dòng)成功的八大支柱是通過(guò)TPM活動(dòng)建立優(yōu)秀的團隊，培養員工和管理者主動(dòng)工作、負責任的意識，學(xué)習跨部門(mén)管理，容忍失敗鼓勵創(chuàng )新，創(chuàng )造生動(dòng)的管理現場(chǎng)。

生產(chǎn)活動(dòng)的目的是提高生產(chǎn)效率，即通過(guò)小的輸入獲得大的輸出。這里的輸出不僅包括產(chǎn)量的提高，還包括質(zhì)量的提高、成本的降低、交貨期的保證，同時(shí)還包括安全的環(huán)境保護和員工的士氣。所有PQCDSM等這些方面的輸出都與設備有關(guān)，因此其設備管理的重要性隨著(zhù)TPM管理活動(dòng)的深入而日益凸顯。

如何提高設備的綜合效率，減少設備維護不良引起的“六大損失”成為設備管理部門(mén)的一大課題。這個(gè)大課題的TPM管理活動(dòng)可以通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)組的主題活動(dòng)和管理者的課題活動(dòng)，有組織地劃分節點(diǎn)來(lái)解決。是鉆石，是寶貝，是持續改善的種子，是積極的機會(huì )?？磫?wèn)題的角度不同，得到的結果也有很大不同。利用TPM管理活動(dòng)加強設備管理是一個(gè)非常有利的機會(huì )。

你知道TPM管理的理念是什么嗎？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。