TPM管理應該如何導入？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：TPM（全員生產(chǎn)維護），是指以最大限度提高生產(chǎn)效率最高為目標，通過(guò)與工作小組相結合，全員參與建立和開(kāi)展設備全系統的預防維修體系。那么，TPM管理應該如何導入呢？

TPM咨詢(xún)

一、TPM管理的導入

整個(gè)TPM管理導入分為三個(gè)階段，即準備階段、實(shí)施階段和鞏固改進(jìn)階段。

1）準備階段。充分的準備是成功的一半。TPM的準備工作與上面提供的各種管理方法基本類(lèi)似。還包括組織架構的建立、戰略目標的形成和計劃的制定。該計劃主要包括內容有設備綜合效率提升目標、操作人員自我維護程序的建立、質(zhì)量保證體系的建立、維護部門(mén)的工作計劃、教育培訓計劃及相關(guān)內容。

2）實(shí)施階段。TPM的實(shí)施階段是在6S的基礎上進(jìn)行的。因此，其實(shí)施的很多方面都來(lái)自對6S活動(dòng)的繼承，而TPM管理更側重于設備的培訓和管理。在TPM實(shí)施過(guò)程中，需要強調培訓，它不僅包括集中培訓，還包括工作現場(chǎng)培訓，問(wèn)題隨時(shí)發(fā)現，隨時(shí)提出，隨時(shí)解決，這種方式是確保TPM管理目標實(shí)現的最佳手段。

3）鞏固提升階段。TPM的最后一個(gè)階段是鞏固和改進(jìn)。主要工作包括兩個(gè)方面。一方面是對現有工作成果的評價(jià)，包括對設備檢查、維護和潤滑的評價(jià)，對工作效率的評價(jià)等；另一方面是總結和再培訓。評價(jià)結果必須合理有效地使用，否則無(wú)法有效改善管理。因此，TPM還必須對各種評價(jià)結果進(jìn)行組織分析，及時(shí)解決反映的問(wèn)題，尤其是差距，較大的零件應進(jìn)行必要的方法設計和培訓，以縮小與標準的差距。

二、TPM管理的有效手段——OEE管理

OEE管理是指設備的綜合效率管理，是設備管理中對硬件和軟件的評價(jià)管理方法。一般來(lái)說(shuō)，導致企業(yè)設備損失的因素主要有六種，分別是：

1）故障損失。當這是由突然或慢性故障引起的時(shí)間損失，也是由于時(shí)間損失造成的總產(chǎn)量減少的直接損失。

2）生產(chǎn)調整損失。這是伴隨計劃外生產(chǎn)轉換停機時(shí)間的損失，是超出設計規定的生產(chǎn)調整時(shí)間的時(shí)間損失。

3）突然停止和空轉損失。突然停止跟故障不一樣。因臨時(shí)原因導致設備停機的狀態(tài)損失稱(chēng)為突然停機損失。為了減少急停，需要對各種現象進(jìn)行分析，徹底消除小缺陷，以達到零急停的目的。特別是在實(shí)現無(wú)人操作的設備上，零急停是必要條件。

4）速度損失。即設備達不到設計速度和實(shí)際設計產(chǎn)能損失。

5）廢次品修理?yè)p失。因次品的發(fā)生而需要維修而造成的產(chǎn)量損失稱(chēng)為次品維修損失。

6）啟動(dòng)失敗。是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)初期發(fā)生的損失，即從經(jīng)營(yíng)開(kāi)始到產(chǎn)品生產(chǎn)完成期間的損失。

TPM管理應該如何導入？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。