你知道TPM管理的5個(gè)時(shí)期是什么嗎？新益為TPM管理咨詢(xún)機構概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)

TPM管理咨詢(xún)

成功實(shí)施TPM的公司有很多，很多公司都報告過(guò)TPM，他們的生產(chǎn)力在實(shí)施TPM后有了顯著(zhù)的提高。而這些公司聲稱(chēng)，TPM可以將設備停機時(shí)間減少50%或更多，減少備件庫存，并提高準時(shí)交貨率。在許多情況下，它還可以大大減少對外部采購組件甚至整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的需求。TPM是維護全體員工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，目的是在各方面不斷提高。下面就來(lái)聽(tīng)聽(tīng)TPM的演進(jìn)過(guò)程吧。

5個(gè)TPM周期

從商品生產(chǎn)的演變和TPM的演變來(lái)看，TPM可以分為5個(gè)不同的時(shí)期。在TPM誕生之前，預防保全的PM一般歸于TPM的起源時(shí)期，因為它具有TPM預防思想的特點(diǎn)，稱(chēng)為第一時(shí)期。第二個(gè)周期是TPM的父周期，即生產(chǎn)保存的PM。第三個(gè)時(shí)期是TPM誕生的1970年代，稱(chēng)為舊TPM時(shí)期。第四個(gè)時(shí)期是1980年代末和1990年代初的新TPM時(shí)期。第五個(gè)時(shí)期是結合21世紀特點(diǎn)的現代TPM時(shí)期。

1、PM預防性維護期（Preventive Maintenance）

眾所周知，TPM從設備管理發(fā)展到世界。所謂設備管理，包括設備規劃和維護活動(dòng)，是指從設備的規劃設計階段到設備陳舊報廢時(shí)的終身活動(dòng)。

那么，預防保全究竟是什么？

預防保全的保存是指所有功能性物質(zhì)的維護。因此，有必要采取措施加以防止。例如，最好在問(wèn)題發(fā)生之前通過(guò)行動(dòng)提前預防。那么，有機物是什么意思呢？它與失能狀態(tài)和預防性維護類(lèi)型有何關(guān)系？預防性維護的行動(dòng)包括三種類(lèi)型的活動(dòng)：劣化預防、劣化測量和劣化恢復，與人類(lèi)預防醫學(xué)相比，這很容易理解。

2、PM生產(chǎn)維護期（Productive Maintenance）

初期預防性維修是對安全系統進(jìn)行系統化，制定維修標準，進(jìn)行檢查、維修或更換等工作，以維修部門(mén)為中心進(jìn)行。確實(shí)，以該系統為導向的PM在為日本設備的保存奠定基礎方面發(fā)揮了巨大作用。但是維護需要大量的工時(shí)，而且沒(méi)有可靠的技術(shù)理論和自我管理的理念，所以整體效果比較差，只能局限在器械行業(yè)的推廣上。后來(lái)，美國GE提出了高生產(chǎn)率維護，即“生產(chǎn)保全”，并從此大力倡導有目的、有意識的PM活動(dòng)。后來(lái)，為了提高效果，日本推出了目標導向型PM，即“盈利型PM”，因此預防性維護的PM變成了生產(chǎn)維護的PM。

3、舊的TPM時(shí)期（Total Productive Maintenance）

1960年代后期的日本，汽車(chē)、家電等行業(yè)向機械化或自動(dòng)化方向發(fā)展，設備管理尤為重要，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始引進(jìn)PM，其中TPS豐田生產(chǎn)系統、直接與生產(chǎn)系統相連，是最具代表性的。由于生產(chǎn)線(xiàn)員工也參與PM活動(dòng)，所以稱(chēng)為全員參與的PM。這里的完全參與意味著(zhù)開(kāi)頭的“Total”。由于這種結構非常適合日本人，所以逐漸被企業(yè)引進(jìn)，不少企業(yè)都取得了不錯的成績(jì)。這種以生產(chǎn)部門(mén)或工廠(chǎng)為中心的TPM稱(chēng)為舊TPM時(shí)期，直到1980年代后期才蔓延到集團或附屬公司。

4、新的TPM時(shí)期（New TPM）

TPM之花一開(kāi)，很快就會(huì )擴展到整個(gè)集團公司的TPM。隨著(zhù)客戶(hù)需求的多樣化、產(chǎn)品成本的降低、生產(chǎn)數量的減少、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期的縮短，以買(mǎi)方為主導的生產(chǎn)成為主導。因此，TPM的“M”實(shí)際上是“Maintenance&Management”。浪費的概念也從單純的阻礙生產(chǎn)效率的損失轉變?yōu)橐怨澕s成本為目的的損失。它還包括銷(xiāo)售、開(kāi)發(fā)、采購等，并提倡將協(xié)同工程貫穿產(chǎn)品的所有相關(guān)部門(mén)。

TPM不僅是一種生產(chǎn)創(chuàng )新，也是產(chǎn)品生產(chǎn)方式改革的重要手段。

5、現代TPM時(shí)期（Moderm TPM）

20世紀末至今，TPM由于與其他現代管理創(chuàng )新思想、技術(shù)和方法的結合，具有了更加豐富多彩的理論和內涵。我們可以簡(jiǎn)要列出以下內容供讀者參考。

全面生產(chǎn)管理TPM（Total Productive Management）

全面生產(chǎn)力經(jīng)營(yíng)TPM（Total Productivity Management）

全面理想生產(chǎn)TPM（Total Perfect Manufacturing）

全面工廠(chǎng)管理TPM（Total Plant Management）

全面課題化管理TPM（Total Project Management）

全方位過(guò)程管理TPM（Total Process Management）

全面預防管理TPM（Total Preventive Management）

全面計劃管理TPM（Total Planned Management）

豐出生產(chǎn)方式的TPM（Toyota Production Management）

TPM的目的是為企業(yè)賺錢(qián)，為企業(yè)的員工謀發(fā)展，因此也就有了與“Win~Win”雙贏(yíng)戰略結合的Total Profitable Management（全面贏(yíng)利經(jīng)營(yíng)的TPM），這種互利共贏(yíng)的TPM就是現代TPM理論的代表。

你知道TPM管理的5個(gè)時(shí)期是什么嗎？以上就是新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)機構的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。