什么是創(chuàng )新TPM設備管理活動(dòng)？新益為TPM咨詢(xún)公司概述：1970年日本企業(yè)在原有PM的基礎上改進(jìn)提出了TPM管理理念。而這一系列的管理理念和規則，正是在吸收了國際先進(jìn)的維護戰略和實(shí)踐經(jīng)驗的基礎上應運而生的。目前，TPM已不僅僅是一種企業(yè)管理方式，而是企業(yè)管理的重要文化。

TPM咨詢(xún)

一、創(chuàng )新的TPM管理活動(dòng)的基本原則

所謂創(chuàng )新的JTPM是日本在原有TPM的原則基礎上，又提出了更高的目標。日本創(chuàng )新的JTPM提出的TPM基本原則是：

（1）建立起能夠使企業(yè)盈利的企業(yè)文化盡可能的減少TPM的16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。

（2）推進(jìn)預防哲學(xué)(MP→PM→CM)。從維修預防到預防維修到改進(jìn)維修，按照“現場(chǎng)-實(shí)物”原則防止損失，達到損失為零。

（3）全體員工參與。各級員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標，參與解決問(wèn)題，實(shí)現目標。人人參與管理，注重人的價(jià)值，滿(mǎn)足人成長(cháng)的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。

（4）現場(chǎng)與實(shí)物。推動(dòng)TPM的企業(yè)實(shí)行“現場(chǎng)-實(shí)物”落實(shí)到人的檢查方式，實(shí)行視野控制，創(chuàng )造良好的工作環(huán)境。

（5）在8大支柱下推進(jìn)TPM。

（6）爭取4S(CS，ES，SS，GS)。

（7)自動(dòng)化與無(wú)人化工廠(chǎng)的運行。創(chuàng )造一個(gè)無(wú)人的、對人友好或者靈活的工作環(huán)境。

二、創(chuàng )新的TPM的目標

新的TPM以減少16大損失為基礎，力爭達到如下目標：

(1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。

(2)弄清本企業(yè)的利潤損失。

(3)搞好本企業(yè)的維修基準4M。

(4)建立短、中、長(cháng)期發(fā)展規劃。

(5)優(yōu)化PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）。

(6)進(jìn)行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤增加。

(7)明確觀(guān)念，即對企業(yè)、生產(chǎn)線(xiàn)、設備及人員制定3到5年或進(jìn)人21世紀的明確目標，而且用數字表明。

(8)管理者的思維變革；改進(jìn)管理能力，如領(lǐng)導、行動(dòng)、決策和邏輯能力。

(9)生產(chǎn)現場(chǎng)的變革，即操作工人的思想變革。

(10)取得IS09000，14000的認證。把上述的結果歸納成三句話(huà)，即：改進(jìn)和加強企業(yè)文化；建立21世紀新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。

三、創(chuàng )新的TPM給企業(yè)帶來(lái)深遠的變革

(1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。(2)按工作內容的報酬被按技能水平的報酬所代替。(3)由上級的檢查評估被小組自主評估所代替。(4)由上級的監督被自我監督所代替（要我做→我要做）。(5)有限的進(jìn)步被不斷的學(xué)習和培訓所代替。(6)個(gè)體工作被小組群體工作所代替。(7)不關(guān)心經(jīng)營(yíng)被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。(8)有限的投入工作被廣大職工的主動(dòng)參與所代替。

四、創(chuàng )新的TPM五大支柱的新解釋

(1)追求企業(yè)綜合效益最優(yōu)化。

(2)現場(chǎng)生產(chǎn)系統壽命周期損失最小化：零事故，零缺陷，零故障。

(3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)，銷(xiāo)售和管理。

(4)全員參與；從高層領(lǐng)導到一線(xiàn)工人。

(5)通過(guò)活躍的小組活動(dòng)實(shí)現損失為零。

五、給TPM賦予新的意義

什么是TPM?其新的意義由新的英文表達詞組所賦予。即Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司Total Production Management－全員生產(chǎn)管理，ISO，TQM，JIT等Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失Total Production Maintenanceand Management－全員生產(chǎn)維修與管理。

六、創(chuàng )新的TPM的文化內涵

任何管理都是以一定的文化內涵為背景的。 TPM的文化內涵是從不斷調整感召資源和潛力開(kāi)始，達到團隊合作精神。 團隊合作是一種氛圍，是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。 廣義上，它也是人類(lèi)賴(lài)以生存的生態(tài)環(huán)境。

TPM管理活動(dòng)起源于日本，但實(shí)際上是設備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在倡導TPM思想時(shí)，除了以美國的生產(chǎn)維修體制為基礎外，還自覺(jué)地或不自覺(jué)地吸收了美國物流工程、中國鞍鋼憲法中大俠參與管理的思想。日本實(shí)施TPM，以其優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競爭力贏(yíng)得世界信任，使世界各國看到實(shí)施TPM確實(shí)有效。通過(guò)實(shí)施TPM，日本企業(yè)在獲得巨大經(jīng)濟效益的同時(shí)，還可以獲得難以計量的無(wú)形資產(chǎn)。

七、TPM更高標準的要求

創(chuàng )新的TPM活動(dòng)得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標準的要求，它體現在TPM的五個(gè)特征上：

(1)以建立生產(chǎn)系統的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質(zhì)的目標。

(2)通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統的壽命周期全過(guò)程為對象，使“災害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結構。

(3)從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，遍及到開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等所有部門(mén)。

(4)從領(lǐng)導到第一線(xiàn)職工全員參加。

(5)通過(guò)重復的小組活動(dòng)，達到“損失為零”。

這五個(gè)特征與早期提出的特征比較，增加了更高標準的要求。上述的“三個(gè)為零”，也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。

什么是創(chuàng )新TPM設備管理活動(dòng)？以上就是新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

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