什么是TPM？它的四大目標是什么？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM是全員出產(chǎn)修補英文縮寫(xiě)，即全體人員參加的出產(chǎn)修補、維護體系。TPM 要求從領(lǐng)導到工人的所有部件都以集體活動(dòng)為基礎參與生產(chǎn)維修活動(dòng)。TPM涉及終身設備、各部件的維護、以及整個(gè)工作環(huán)境的改善。目的是提高設備的通用功率。

工廠(chǎng)TPM咨詢(xún)需考慮三要素？

一、工廠(chǎng)TPM管理咨詢(xún)時(shí)考慮的三要素：1、打破傳統分工的局限 新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：傳統分工下，維修部負責設備維修，生產(chǎn)部負責生產(chǎn)。一旦設備出現故障，不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部門(mén)往往指責維修部門(mén)不及時(shí)維修設備，導致設備故障率高，而維修部門(mén)則認為設備故障是由于生產(chǎn)部門(mén)對設備的不當使用。這樣，當出現問(wèn)題時(shí)，管理者也找不到負責人。

你知道企業(yè)TPM管理的實(shí)施步驟嗎？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時(shí)也吸收了英國設備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是利用包括操作者在內的生產(chǎn)維護保全活動(dòng)，提高設備的全面性能。

為什么要導入TPM管理？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，原意是“全員參與的生產(chǎn)保存”，也譯為“全員維護”，意思是通過(guò)員工素質(zhì)和設備效率的提高，可以從根本上改善公司的身體素質(zhì). TPM 起源于 1950 年代的美國。它被稱(chēng)為后保存。經(jīng)歷了預防性保鮮、改良保鮮、保鮮預防、生產(chǎn)保鮮等方面的變化。 1960年代傳到日本，1971年基本形成現在公認的TPM。1980年代以來(lái)，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼推出TPM咨詢(xún)活動(dòng)。 1990年代，一些中國企業(yè)開(kāi)始推廣TPM咨詢(xún)活動(dòng)。迄今為止，它已在全球范圍內廣泛使用和推廣，并取得了巨大成功，包括日本、歐洲、北美和韓國的公司。

你知道設備管理的解決方法嗎？

新益為設備管理咨詢(xún)公司概述：設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一系列理論、方法，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動(dòng)和價(jià)值運動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程的科學(xué)型管理。

你知道TPM管理活動(dòng)的特點(diǎn)嗎？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設備性能達到最優(yōu)。