新益為5S咨詢(xún)公司概述：與現場(chǎng)保持密切的接觸，是效率化現場(chǎng)管理的第一步驟。在現場(chǎng)，當一個(gè)問(wèn)題發(fā)生時(shí)。首先，必須按照現場(chǎng)現物的原則，詳細觀(guān)察問(wèn)題；其次，必須找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因；最后，在確定解決問(wèn)題的方式有效果后，必須將新的工作程序予以標準化?，F場(chǎng)管理的基本工作原則如下所示。

班組現場(chǎng)管理

1、先去現場(chǎng)

現場(chǎng)是一切信息的來(lái)源。

班組長(cháng)必須掌握現場(chǎng)中第一手的情況，并將其當作例行事務(wù)；班組長(cháng)應當立即到現場(chǎng)去，在那里觀(guān)察事情的進(jìn)展。在養成到現場(chǎng)的習慣之后，班組長(cháng)就能建立起應用慣例，以及解決特定問(wèn)題的自信心。對于班組長(cháng)而言，所有的工作都必須在現場(chǎng)。

2、檢查現物

現物指有形的實(shí)體東西。如一臺故障的機器，一件不合格的產(chǎn)品，一件被毀損的工具以及退回來(lái)的產(chǎn)品等。

有問(wèn)題或異常的狀況時(shí)，班組長(cháng)應該到現場(chǎng)去檢查現物。借著(zhù)在現場(chǎng)詳細檢視現物，重復地問(wèn)“為什么”，有經(jīng)驗的班組長(cháng)能夠應用一般常識和低成本的方式，確認出問(wèn)題的原因，而用不著(zhù)使用那些高深復雜的科技手段。比如，假設生產(chǎn)出一件不合格的產(chǎn)品，只要將其簡(jiǎn)單地握在手中，去接觸、感覺(jué)、仔細地調查，然后再去看看生產(chǎn)方式，便可能找出問(wèn)題的原因。

改善是從問(wèn)題認定開(kāi)始。一旦認定清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。班組長(cháng)的工作任務(wù)之一，是要經(jīng)常保持注視行動(dòng)的現場(chǎng)，而且依據現場(chǎng)和現物的原則來(lái)認定問(wèn)題。

3、當場(chǎng)采取處理措施

認定了問(wèn)題，班組長(cháng)可以當場(chǎng)采取處理措施，比如工具被損壞，可先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續。

但是，暫時(shí)的處置措施，僅是排除了問(wèn)題的現象，并沒(méi)有找到工具被損壞的真正原因。所以，班組長(cháng)必須去查核實(shí)物，持續問(wèn)“為什么”，直到找出產(chǎn)生問(wèn)題的真正原因為止。

4、找出真正的原因

事實(shí)上，班組長(cháng)如果能當場(chǎng)審查問(wèn)題，則大約90％的現場(chǎng)問(wèn)題都能立即被解決掉。

然而，找出現場(chǎng)原因的最有效方法之一，就是運用5Why法持續地問(wèn)“為什么”，直到找到問(wèn)題的原因為止。此過(guò)程有時(shí)也稱(chēng)為“問(wèn)5次為什么”，這是因為問(wèn)了5次“為什么”，就有可能發(fā)現產(chǎn)生問(wèn)題的原因。

例如，假設發(fā)現地板上有一攤油，可以進(jìn)行以下的提問(wèn)。

（1）問(wèn)：為什么地板上會(huì )有油？

答：因為有一臺機器漏油了。

（2）問(wèn)：為什么機器會(huì )漏油？

答：因為機器的襯墊非預期磨損。

（3）問(wèn)：為什么襯墊會(huì )非預期磨損？

答：因為購買(mǎi)的襯墊質(zhì)量不符合要求。

（4）問(wèn)：為什么購買(mǎi)的襯墊質(zhì)量不符合要求？

答：因為購買(mǎi)時(shí)只考慮價(jià)格。

（5）問(wèn)：為什么購買(mǎi)時(shí)只考慮價(jià)格？

答：因為降低采購成本是采購部績(jì)效考核的重要指標。

如此例所示，經(jīng)常地多問(wèn)幾次“為什么”，就可以確認出問(wèn)題的原因以及采取相應的對策。比如，修訂采購部績(jì)效考核指標。

當然，視問(wèn)題的復雜程度，質(zhì)疑“為什么”的次數可能多于或少于5次。然而，人們傾向于看到一個(gè)問(wèn)題（在此例就是在地面上的油漬）就立即下結論，以為堵住漏油就能解決好這個(gè)問(wèn)題，真正的癥結可能會(huì )與一般人的想象相差很大。

5、標準化操作

現場(chǎng)管理人員的任務(wù)就是實(shí)現標準化操作。不過(guò)，每天在工廠(chǎng)里都會(huì )發(fā)生各式各樣的異?，F象。有機器故障、不合格品，生產(chǎn)目標未達成以及員工遲到。不論何時(shí)，問(wèn)題發(fā)生了，班組長(cháng)就必須要去解決，并且確定不會(huì )因同樣的理由而再次發(fā)生同樣的問(wèn)題。一旦問(wèn)題被解決后，新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著(zhù)就要開(kāi)始“標準化—執行—查核—處置”的循環(huán)。否則，班組長(cháng)和員工就會(huì )一直忙于救火的工作。因此，現場(chǎng)管理的第五項工作就是“標準化”。