新益為6S咨詢(xún)公司概述：隨著(zhù)社會(huì )經(jīng)濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭日益激烈。企業(yè)管理是企業(yè)生存和發(fā)展的重要保障。提高企業(yè)的競爭力成為企業(yè)管理的一項重點(diǎn)內容。班組是企業(yè)的最基本的組成部分，也是企業(yè)各項工作的直接執行機構，因此，如何抓好班組管理，對提升企業(yè)核心競爭力有重要意義。

精益班組管理

一、精益生產(chǎn)方式中班組管理現狀

1、工業(yè)基礎薄弱

工業(yè)工程是航空工業(yè)研究機構精益化班組管理實(shí)現的支撐技術(shù)體現，其主要依據IE或CIMS等現代管理模式進(jìn)行管理。而對于我國現階段工業(yè)生產(chǎn)而言，精益化工業(yè)工程生產(chǎn)方式基礎較薄弱，遠遠不能滿(mǎn)足專(zhuān)業(yè)工具精益生產(chǎn)的要求，對具體班組精益化管理模式的推廣應用也造成了阻礙。

2、對長(cháng)期發(fā)展效益不夠重視

部分企業(yè)在精益化班組管理推廣應用過(guò)程中，并沒(méi)有進(jìn)行專(zhuān)業(yè)精益化班組團隊的建設，而是簡(jiǎn)單地聘請專(zhuān)家顧問(wèn)進(jìn)行理論方法的導人，簡(jiǎn)單理論指導引|用并沒(méi)有對實(shí)際精益化生產(chǎn)方式中班組長(cháng)期效益進(jìn)行綜合評估，最終制約了精益化生產(chǎn)方式中班組管理效率的提升。

3、缺乏整體公司配合

由于精益生產(chǎn)方式中生產(chǎn)制造部分與其他部門(mén)職能有了更加明確的劃分，在精益化班組管理中極易出現協(xié)作沖突，進(jìn)而影響整體作業(yè)進(jìn)度。

4、對軟實(shí)力不夠重視

部分生產(chǎn)企業(yè)在精益生產(chǎn)班組管理中對團隊基礎成員素質(zhì)即能力培養不夠重視，再加上標準化管理機制的缺失，極易導致精益化管理資源利用不規范，進(jìn)而挫傷了智能化精益生產(chǎn)環(huán)境。

5、實(shí)踐經(jīng)驗不足

在實(shí)際精益化班組管理中，部分班組管理人員并不了解精益生產(chǎn)的根本意義，甚至簡(jiǎn)單地將精益生產(chǎn)看作看板管理、JTT等技術(shù)防范，這就導致其在實(shí)踐應用中不能靈活采取精益化管理方法，導致多種負面效應的產(chǎn)生。

二、精益管理在班組中的創(chuàng )新

（1）在技術(shù)支持方面，統一規劃全業(yè)務(wù)運營(yíng)系統，建立集團級數據中心，統一相關(guān)標準規范、技術(shù)架構，統一全公司數據管理。

（2）在班組職能方面，明確班組與專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)角色定位與職責劃分，專(zhuān)業(yè)管理向一線(xiàn)班組全面滲透下沉，理順一線(xiàn)班組與后臺管理部門(mén)協(xié)作流程，強化專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)對一線(xiàn)支持能力的評估考核。

（3）在班組組織設置方面，通過(guò)“相近專(zhuān)業(yè)物理合并-相近專(zhuān)業(yè)化學(xué)融合-全專(zhuān)業(yè)融合”三步走，推進(jìn)落實(shí)“通用作業(yè)班組+技術(shù)研究班組”新格局，實(shí)現一線(xiàn)專(zhuān)業(yè)協(xié)同模式轉變。

（4）在班組激勵機制方面，建立以班組員工任職資格等級評估為核心的職業(yè)發(fā)展通道管理機制，完善班組員工職業(yè)生涯規劃體系，完善班組薪酬激勵機制，創(chuàng )造良性的人才發(fā)展環(huán)境。