91一区二区三区在线观看|欧美日韩国产一中文字不卡|成人美女国产精品免费视频|欧美色图综合久久

返回頂部
全國服務(wù)熱線(xiàn):191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專(zhuān)家

專(zhuān)注精益6S、TPM、班組管理系統解決方案

咨詢(xún)熱線(xiàn):

191-1276-9042
班組管理:什么是七大浪費?
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2023-09-26 瀏覽次數:

    班組管理:什么是七大浪費?新益為班組管理咨詢(xún)公司概述:七大浪費分別是搬運、庫存、等待、動(dòng)作、 過(guò)度加工、過(guò)量生產(chǎn)、不良浪費。七大浪費主要造成了時(shí)間的浪費,進(jìn)而拉低了效率,因此需要予以消除。關(guān)于時(shí)間,有這么一個(gè)基本理念,一切成本都可以轉換成時(shí)間來(lái)衡量。

     

    班組管理

     

    班組管理咨詢(xún)

     

    1、搬運浪費:產(chǎn)品搬來(lái)搬去,或運輸路線(xiàn)不合理,產(chǎn)品并未增值。

     

    消除對策:①優(yōu)化生產(chǎn)布局,②調整作業(yè)順序,③縮短搬運距離,④達成無(wú)需搬運的狀態(tài),⑤借助于重力或動(dòng)力運送。

     

    2、庫存浪費:被視作“萬(wàn)惡之源”。因為有庫存可以應付生產(chǎn)(原材料庫存)或客戶(hù)的需求(成品庫存),管理上會(huì )產(chǎn)生“懈怠”、“松弛”。此外,庫存是一種“停滯”的狀態(tài),對資金流轉產(chǎn)生阻礙。

     

    消除對策:①按訂單計劃生產(chǎn),②減少瓶頸影響,這兩條可以減少成品與在制品庫存;③從采購角度,通過(guò)供應商管控、交貨管理,減少來(lái)料庫存。

     

    3、等待浪費:由缺料、設備故障等因素產(chǎn)生的等待,自然生產(chǎn)效率受到影響。

     

    消除對策:找出產(chǎn)生等待的原因,開(kāi)展針對性改善,如TPM(減少故障率),多能工培訓(減少因人員缺席導致的等待)等。

     

    4、動(dòng)作浪費:指動(dòng)作幅度過(guò)大或不必要的動(dòng)作。

     

    消除對策:動(dòng)作分為五個(gè)等級,①只動(dòng)手指,②動(dòng)手指及手腕,③動(dòng)手指、手腕與小臂,④動(dòng)手指、手腕、小臂與大臂,⑤彎腰、轉身等大幅度動(dòng)作,動(dòng)作等級越高,強度越大。通過(guò)消除不必要動(dòng)作、降低幅度、借助工裝夾具等手段降低動(dòng)作等級,消除動(dòng)作浪費。

     

    5、過(guò)度加工:指加工余量過(guò)大,或不必要的加工精度。

     

    消除對策:通常過(guò)度加工在企業(yè)內表現并不明顯,通常將此延伸為“未站在客戶(hù)視角的做法”,尋找出可能導致客戶(hù)體驗感不佳的狀況予以改善。

     

    6、過(guò)量生產(chǎn):指超過(guò)需求或生產(chǎn)指令的生產(chǎn)。

     

    消除對策:過(guò)量生產(chǎn)與庫存浪費相關(guān)聯(lián),可聯(lián)合庫存浪費一并識別與改善。

     

    7、不良浪費:不良品,次品造成的浪費。

     

    消除對策:不良品的消除是品質(zhì)管控的系統工程。從班組管控的角度,主要著(zhù)力于提升員工質(zhì)量意識,提升自檢、互檢等方面的檢驗技能,以及防止不良品被誤用狀況的發(fā)生。

     

    總之,只要把這些浪費問(wèn)題解決了,就可以提高生產(chǎn)效率,降低成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,促進(jìn)團隊協(xié)作,從而提高班組和企業(yè)的整體效益。

     

    以上就是新益為班組管理咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的班組管理咨詢(xún)工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎,讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。

     

    文章來(lái)源于網(wǎng)絡(luò ),版權歸作者所有,如有侵權請聯(lián)系刪除。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項目
  • 6S管理咨詢(xún)

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢(xún)

    全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢(xún)

    構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強

    查看詳情+
  • 工廠(chǎng)布局規劃

    對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技