重慶某水泥經(jīng)過(guò)近6個(gè)月的精益5S學(xué)習及實(shí)踐，掌握了組織策劃、推動(dòng)實(shí)施、驗收評價(jià)、持續改善的PDCA工作方法。在5S穩步推行的基礎上，通過(guò)專(zhuān)項設立、現況把握、要因分析、對策制定、對策實(shí)施、效果評價(jià)、標準化、持續改善八步法全面開(kāi)啟跑冒滴漏治理工作——潤滑站漏油治理、窯頭密封改善、熟料庫散裝收塵改造、水泥袋裝收塵改造……有效地減少或消除了冒灰、漏風(fēng)、漏油！

現場(chǎng)改善前后對比

2018年7月10日，新益為顧問(wèn)組正式導入TPM(全員生產(chǎn)維護)，培訓從TPM發(fā)展、TPM基礎……由淺入深至TPM 1STEP“初期清掃”活動(dòng)。初期清掃活動(dòng)的培訓、策劃、實(shí)踐、評價(jià)、標準化、持續改進(jìn)的逐步推進(jìn)，將標志著(zhù)某水泥精益推行進(jìn)入新階段！

TPM強調五大要素，即：

--致力于設備綜合效率最大化的目標；

--在設備一生建立徹底的預防維修體制；

--由各個(gè)部門(mén)共同推行；

--涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現場(chǎng)工人；

--通過(guò)動(dòng)機管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)TPM。

從7月份開(kāi)始，某水泥將更全面、更穩步地推進(jìn)5S、跑冒滴漏治理，并夯實(shí)已有成果。以全員改善為驅動(dòng)力，重抓小組自主活動(dòng)，逐步建立全效率、全系統、全員參與的TPM管理意識和管理體系！