微信公眾號二維碼
微信咨詢(xún)顧問(wèn)二維碼
在中國高速發(fā)展的環(huán)境下,如何快速提升一線(xiàn)生產(chǎn)主管的素養是所有制造型企業(yè)面臨的問(wèn)題。對管理者和監督者的教育問(wèn)題已經(jīng)成為企業(yè)生存與發(fā)展的核心和原動(dòng)力。
TWI(Training Within Industry),即為督導人員訓練,或一線(xiàn)主管技能培訓,其源于二戰后,美國生產(chǎn)局重建日本經(jīng)濟,發(fā)現日本技術(shù)勞動(dòng)力潛力極為雄厚,但缺乏有效的督導人員,故引進(jìn)TWI訓練,培訓了大量的督導人員的能力,日本政府認識到此培訓的重要性,為此組織企業(yè)成立日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會(huì ),并由日本勞動(dòng)省大力推廣,對二戰后日本經(jīng)濟得以迅速發(fā)展起到了極大的促進(jìn)作用,現已是各個(gè)國家訓練企業(yè)督導人員的必備教材。
TWI是實(shí)施精益生產(chǎn),豐田生產(chǎn)方式,TPM,5S等各項工具和系統的基礎。其為日本產(chǎn)業(yè)的發(fā)展做出了重大的貢獻。
TWI 是一套針對生產(chǎn)基層主管設計的成熟課程,至今仍被歐、美與日本等先進(jìn)國家廣泛應用,日本Toyota 公司總裁曾說(shuō),豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是TWI;VSM的創(chuàng )始人John Shook極其推崇TWI,認為T(mén)WI是豐田生產(chǎn)體系成功的關(guān)鍵,并在美國積極組織學(xué)習推廣TWI。
2017年11月20日至24日,新益為顧問(wèn)開(kāi)始對某水泥進(jìn)行第1期精益輔導,導入6S“一周一標桿活動(dòng)”,為某水泥人在精益推行上快速樹(shù)意識、樹(shù)團隊、樹(shù)執行、樹(shù)標桿打下堅實(shí)基礎!
2018年3月12日至16日,新益為顧問(wèn)對某水泥進(jìn)行第2期精益輔導,為了企業(yè)各級團隊快速提高自主精益推行、革新能力,3月14日正式開(kāi)始TWI培訓,企業(yè)各級精益督導人員及一線(xiàn)管理人員積極參加了培訓。
從精益輔導第2期~第5期,TWI系列課程已經(jīng)進(jìn)行了三期。相信在某水泥各級領(lǐng)導的重視及參與下,以及全體同仁的積極參與和實(shí)踐下,隨著(zhù)TWI課程的深入培訓和精益工具方法的嚴格實(shí)踐,企業(yè)不僅會(huì )收獲現場(chǎng)的精益成果,而且會(huì )建立起各級自主推行的精益團隊和精益精英!確保精益成果得以維持和持續提升!
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現場(chǎng);
為企業(yè)規劃設計一套由內到外的形象升級,外觀(guān)視覺(jué)價(jià)值體現、內在的管理內涵體現;
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營(yíng),提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續改善、績(jì)效管理、文化養成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統科學(xué),執行力更強
對工廠(chǎng)的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等