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6S管理助力生產(chǎn)現場(chǎng)安全管理
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-02-07 瀏覽次數:

    新益為6S咨詢(xún)公司概述:在實(shí)際的過(guò)程中,生產(chǎn)現場(chǎng)往往會(huì )因為一些管理的不妥當,而發(fā)生安全事故,從而使企業(yè)的生產(chǎn)停滯不前,嚴重地影響了企業(yè)的發(fā)展。6S管理作為現場(chǎng)管理的有效措施,能夠助力企業(yè)提升現場(chǎng)安全管理水平。

     

    6S管理

     

    6S管理

     

    現場(chǎng)的生產(chǎn)管理在一個(gè)企業(yè)中占據著(zhù)很重要的位置,同時(shí)也是企業(yè)中最難以控制的一個(gè)部分。對于客戶(hù)們來(lái)說(shuō),對企業(yè)的最初印象就是企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)是否干凈以及規范,而相對于企業(yè)員工來(lái)說(shuō),生產(chǎn)現場(chǎng)是否安全以及整潔會(huì )直接影響員工的情緒。一個(gè)良好的工作環(huán)境會(huì )提高員工們工作的積極性,從而提高工作效率。因此,現階段已經(jīng)有越來(lái)越多的企業(yè)關(guān)注著(zhù)6S的管理模式了。

     

    一、6S管理的概念

     

    5S來(lái)源于日本,包含企業(yè)中的整理、整頓、清掃、清潔、素養在內的統一服務(wù)管理的理念體系。它是指在一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,對于現場(chǎng)的員工、設備以及一些生產(chǎn)材料的生產(chǎn)必備要素進(jìn)行管理,它是一種新的管理模式,并且可以與時(shí)俱進(jìn)且符合科學(xué)的管理模式。第二次世界大戰后,日本豐田公司首先倡導5S管理方法,利用5S管理成功塑造了企業(yè)形象、降低了運營(yíng)成本并提高了生產(chǎn)效率,對生產(chǎn)安全,標準化方面也發(fā)揮了重要作用。隨著(zhù)全球經(jīng)濟的發(fā)展,5S管理體系已經(jīng)得到各行各業(yè)的運用及推廣,并根據企業(yè)發(fā)展規律,提出了另一項管理,即安全管理,從而達到了我們所說(shuō)的6S管理。

     

    6S管理的具體內容包含了如下的六個(gè)方面:

     

    1、現場(chǎng)6S管理之整理

     

    要把企業(yè)重要和不重要的東西進(jìn)行有效的區分,并把不重要的東西以及物件進(jìn)行合理的處理,這也是對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行改善的第一步,企業(yè)要突破留之無(wú)用,棄之可惜的觀(guān)念,對企業(yè)有用的比較重要的東西要進(jìn)行定期的檢查,這樣可以改善企業(yè)的作業(yè)面積,讓現場(chǎng)無(wú)雜物,在一定的程度上提高了企業(yè)的工作效率。同時(shí)還能減少庫存,節約資源。

     

    2、現場(chǎng)6S管理之整頓

     

    企業(yè)要加強對企業(yè)員工以及企業(yè)的事物進(jìn)行有效的整頓,對人以及物的放置方法要標準化,在一定的程度上提高企業(yè)東西置放的水平,促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

     

    3、現場(chǎng)6S管理之清掃

     

    企業(yè)要對員工的工作環(huán)境以及工作的四周打掃干凈,如果在生產(chǎn)的過(guò)程中,設備出現一些異常的情況,就可以馬上對其進(jìn)行修復。在進(jìn)行清掃的過(guò)程中,清掃的人員以及清掃的設備必須要按照步驟進(jìn)行有效的實(shí)施,只有這樣才會(huì )起到作用。在進(jìn)行清掃的過(guò)程匯總,必須遵循以下幾點(diǎn)原則:一是企業(yè)人員自己使用的物品,比如,相關(guān)的設備,要自己進(jìn)行仔細的打掃,不能依賴(lài)別人;二是在對設備進(jìn)行清掃的過(guò)程中,要加強對設備的維護和保養,設備的清掃要和設備的點(diǎn)檢以及設備的保養進(jìn)行有效的結合;三是在進(jìn)行清掃的過(guò)程中,如果發(fā)現企業(yè)設備出現異?;蚵┯偷那闆r下,必須對其進(jìn)行仔細的檢查,并采取有效的措施進(jìn)行處理。

     

    4、現場(chǎng)6S管理之清潔

     

    貫徹“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求,將前面的3個(gè)“S”制度化、規范化。其目的是通過(guò)制度、規范維持成果,使現場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)。從管理學(xué)的角度講,企業(yè)要想有好的做法并長(cháng)期貫徹,應當將有關(guān)的方法和要求總結出來(lái)并形成制度與規范。

     

    5、現場(chǎng)6S管理之素養

     

    企業(yè)要對員工專(zhuān)業(yè)知識以及員工相關(guān)的技能進(jìn)行定期的培訓,不斷提高企業(yè)員工的素質(zhì)和工作技能,并培養員工養成遵守規章制度的習慣,素養是6S管理活動(dòng)為核心,如果不能提高員工的素質(zhì),各項相關(guān)的工作都不能順利地開(kāi)展,所以要不斷提高員工的素質(zhì)。

     

    6、現場(chǎng)6S管理之安全

     

    企業(yè)要加強維護員工的人身安全以及財產(chǎn)不受侵害,要制造一個(gè)零故障、沒(méi)有意外事故的工作場(chǎng)所,在一定的程度上保障員工的安全,促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。

     

    二、現場(chǎng)6S管理的6S作用

     

    1、Sales(銷(xiāo)售員)

     

    最佳銷(xiāo)售員并不是口才能力,通過(guò)銷(xiāo)售員,被客戶(hù)評價(jià)本企業(yè)的干凈整潔、企業(yè)信息,并從客戶(hù)口中進(jìn)行口碑宣傳,得到客戶(hù)數量的提升,稱(chēng)之為最佳銷(xiāo)售員。

     

    2、Saving(節約家)

     

    降低成本、節約空間,減少客戶(hù)在企業(yè)中沒(méi)必要浪費的時(shí)間,提高客戶(hù)的談單空間與商品效率。

     

    3、Safety(安全保障)

     

    職場(chǎng)安全一目了然,設立安全通道,并明確安全地點(diǎn),對客戶(hù)的安全做保障,不會(huì )因企業(yè)雜亂無(wú)章對客戶(hù)造成阻礙。

     

    4、Standardization(推動(dòng)標準化)

     

    推動(dòng)標準化管理,運營(yíng)穩定、人員穩定、成本穩定、管理穩定。

     

    5、Satisfaction(職場(chǎng)環(huán)境)

     

    干凈、明亮和工作環(huán)境,提高員工工作士氣,制造輕松的工作氛圍。

     

    6、Self-advancement(自我發(fā)展的培養者)

     

    在企業(yè)生產(chǎn)現場(chǎng)推廣6S 的管理模式時(shí),要著(zhù)重培養員工的良好工作習慣,讓其更好地遵循相關(guān)規章制度。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品在質(zhì)量方面才能得到有效的控制,企業(yè)才能夠更好地發(fā)展。

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