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企業(yè)5S管理改善方法
來(lái)源/作者:網(wǎng)絡(luò )|新益為編輯 發(fā)布時(shí)間:2020-02-08 瀏覽次數:

    新益為5S咨詢(xún)公司概述:企業(yè)實(shí)施5S管理改善,能顯著(zhù)改善和提高企業(yè)現場(chǎng)管理水平,逐步培養和提高員工的管理意識和自覺(jué)意識,實(shí)現現場(chǎng)管理人人有責,事事有人的良好局面。在5S管理改善過(guò)程中,以下方法供大家參考。

     

    5S管理內容

     

    5S管理內容

     

    一、宣傳與展示活動(dòng)

     

    利用晨會(huì )、報刊、板報、宣傳欄等定期進(jìn)行5S管理活動(dòng)的宣傳與展示活動(dòng),及時(shí)傳遞報道5S管理工作情況,做到組內每月均有涉及到5S管理工作的宣傳報道,進(jìn)一步提高班組職工對5S現場(chǎng)管理的認識。

     

    二、完善管理制度

     

    按相關(guān)要求修改完善班組的管理制度,建立班組5S管理制度專(zhuān)冊,使班組5S管理達標驗收標準與集團公司現行標準一致。

     

    三、節能降耗方面

     

    1、開(kāi)展了“增收節支降成本,細節管理出效益”專(zhuān)項活動(dòng),由各班組制定降低成本費用的具體措施和辦法,提高班組自身工作能力。

     

    2、一方面在生產(chǎn)過(guò)程中對刀片,紙張,塑布等輔料應用進(jìn)行成本量化控制;工作餐嚴格按人頭控制。原材料使用要嚴格規范限制。塑料布要保持干凈,可反復使用。另一方面要加強非生產(chǎn)產(chǎn)品管理的力度,嚴格控制水,電的過(guò)度使用,班組電腦用紙要正反兩面使用。班組廢棄文件要進(jìn)行再利用,如:可做通訊稿紙和記錄用紙。

     

    3、開(kāi)展節能降耗競賽活動(dòng),開(kāi)發(fā)員工思維潛力,全員參與,全員比拼。激發(fā)員工積極性。形式上可采取班組和班組競賽,個(gè)人和個(gè)人競賽的方式。也可以采取班組和班組聯(lián)合,個(gè)人和個(gè)人攜手的方式。

     

    我們在實(shí)施5S管理的清掃后要認真的維護,使現場(chǎng)保持完美和最佳狀態(tài),清潔是消除安全事故的根源,創(chuàng )建一個(gè)良好的工件環(huán)境,能使人愉快的工作。

     

    四、生產(chǎn)管理方面

     

    1、堅持每天的衛生清潔和工作,各班必須認真負責所管區域的衛生工作。做到:工裝器具定置規范擺放,過(guò)道無(wú)礙通暢,設備,窗戶(hù),地面,桌柜潔凈明亮。并進(jìn)行每周至少一次的設備潤滑,保證設備的正常運轉。由帶班長(cháng)將5S管理工作職責落實(shí)到每個(gè)崗位、每個(gè)職工。

     

    2、工具柜和工裝柜的要求:柜內柜外要做到:無(wú)塵,無(wú)油污,無(wú)膠跡。日常工具要整齊分類(lèi)擺放,標識清晰完整,內容應與物品相符。濕法工具應按定置位置分類(lèi)整齊擺放在濕法纏繞工具箱內,結束生產(chǎn)班組要將工具擦洗干凈,確保無(wú)膠液沾手現象。同時(shí)將工具箱按正確位置存放在工具柜內。

     

    3、要求各班組每月要有自檢、自查、自考評記錄;每周要有自檢、自查記錄,并將考評結果上報5S管理督到員。

     

    4、組織定期(每周)和不定期的班組互查活動(dòng),促進(jìn)各個(gè)班組的提高。

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